公司動態（tài）
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​五金鈑金材料加工工藝流程

隨（suí）著當今社會的發（fā）展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它（tā）都（dōu）有一（yī）定的加工過程，也就是所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。
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​五金衝壓件工藝加工原理（lǐ）及工（gōng）藝特性

衝壓件是靠壓力（lì）機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所（suǒ）需形狀和尺寸的工件（衝（chōng）壓（yā）件）的成形加（jiā）工方（fāng）法。衝壓和鍛（duàn）造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝（chōng）壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工...
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​五金高速（sù）衝壓模具設計經驗基礎技巧（qiǎo）

1、 一（yī）般先裁（cái）邊,衝導正,打預斷,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形（xíng）另一半。
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​五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高（gāo）單位時間內完（wán）成（chéng）的零件數量或工藝（yì）內容較一般（bān）加工方式高出數倍（bèi），甚至成百上千倍。而且五金（jīn）衝壓工藝（yì）還可（kě）以在一套模具上采（cǎi）用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生（shēng）產效率。
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​高速衝壓模（mó）具設計知識~

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形（xíng）一半,後成形另一半。
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​鈑（bǎn）金衝壓工藝及精密級進模設計知識

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑塊四個角的高低，隻能（néng）粗略地調節壓邊力（lì），並不能完全控製各（gè）處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；
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​常見鈑金加工工藝流程

常見的鈑金加工，主要由六大步驟組成，下麵跟大家具體介紹：鈑金加工圖紙設計——>激光（guāng）加工（gōng）或（數控（kòng）衝壓）——>折彎——>焊接成型——>靜（jìng）電噴粉或（液體油漆）——>包裝出貨.
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​鈑金加工（gōng）工藝

一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比（bǐ）較完整的定義。根據國（guó）外某專業期刊上的一則定義，可（kě）以將其定（dìng）義為：鈑金是（shì）針對金屬薄板（通常在6mm以（yǐ）下）一種綜合冷加工工藝，包括剪（jiǎn）、衝/切/複合、折、鉚接、拚接、成型（如汽車車身）等。其顯著（zhe）的特征就（jiù）是同一零件厚度一致。
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​五金衝壓件的選材、加工工藝應（yīng）遵循哪些原則？

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪（jiǎn）切費用（yòng）;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二（èr）次剪切的工作量，提高工作效率。
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​五金衝壓（yā）加工（gōng）的加工（gōng）及應用

五金衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產（chǎn）品（pǐn）零件的生產技術。板料，模具（jù）和設備是衝壓加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所（suǒ）以，被稱之為冷衝（chōng）壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性...
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