​高速衝壓模具設計知識~

1、 一般（bān）先（xiān）裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸（shēn）),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成形（xíng）另一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅是（shì）大多數（shù）情況,有時根據實際情（qíng）況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫（tuō）板精密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導（dǎo）正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中（zhōng）.

裁邊（biān）的衝子形（xíng）狀有以下幾種（zhǒng）﹕

這種（zhǒng）衝子常（cháng）用於落料（liào）模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於（yú）小五金（jīn）電子（zǐ）產品往往有（yǒu）電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘（zhāi）下來;預（yù）斷衝子和入子（zǐ）頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明（míng）:為了便於加工和備料（liào）以及校模,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大（dà）小都規定了(特殊情（qíng）況除外（wài）),在連續模中由於是（shì）料帶的（de）形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫料板中間磨出（chū）一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變（biàn）化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在工程（chéng）模中,一（yī）般不需磨產（chǎn）品槽:因為（wéi）工程模產品（pǐn）一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板厚度一般（bān）不變.