​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產（chǎn）品的不斷出現和零件複雜程度的（de）不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普（pǔ）及，已（yǐ）經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提（tí）高數控（kòng）加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一（yī）。

1.提高數控加工效率（lǜ）的方法（fǎ）

數（shù）控（kòng）加工技術雖然是一種計算機集（jí）成製造（zào）技術，但它離不開相應的管理及配（pèi）套（tào）技（jì）術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變（biàn）觀念

第一，數控技術是一（yī）項綜合技術，除數控機（jī）床外（wài）還必須有相應的（de）配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的（de）時期內會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著（zhe）時間的推（tuī）移會逐漸被淘汰（tài），取而代之的（de）又是（shì）更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包（bāo）括（kuò）管理人員、工（gōng）程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀（xiù）的數（shù）控技（jì）術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻（què）至關重要，沒有技（jì）術好的編程（chéng）人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加（jiā）工方式（shì），產品的合（hé）格率就會降低，同時也會大大降（jiàng）低數（shù）控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾

管（guǎn）理者對（duì）數控機床往往（wǎng）存在誤區：譬如，認（rèn）為（wéi）加工中心一（yī）類的數控機床為貴重機床，粗加工（gōng）不能用，太精密的工件又不一定能加工，這（zhè）樣，就自然（rán）把加工對象（xiàng）壓縮到很小的範圍內，使數控（kòng）機（jī）床任務不飽滿；給（gěi）數控機床安（ān）排不合適的工件加工或不控製（zhì）工件的毛坯質量，導致（zhì）經常出現質（zhì）量事故；生產（chǎn）管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備（bèi）時間，指望用數控機床來（lái）“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能（néng）按時（shí）完成任務的情（qíng）況．因此，管理層對數控（kòng）技術的應用的發展也具有重要的作（zuò）用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產（chǎn）刀具質量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低（dī），表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加（jiā）工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行（háng）預（yù）調，這樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的（de）安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重（chóng）磨，數控機床所使用的刀具最好（hǎo）是數控（kòng）刀具磨床所磨（mó）的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數（shù）控加工複雜程度的不斷增加，刀（dāo）具的管理也越來越複雜，對刀具的人（rén）工管理容（róng）易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機（jī）管理應（yīng）該包括出（chū）入庫管理、借還管理、配刀（dāo）管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀（dāo）具的查（chá）詢、與（yǔ）切（qiē）削參數（shù）數據庫連接的接口以及刀具庫的維護（hù）等內容。關（guān）於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與管理

工裝夾具（jù）的選擇（zé）與工件的安裝時（shí）間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合（hé）夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工（gōng）件基準選（xuǎn）擇（zé）的統一性（xìng），減少工裝（zhuāng）定位的工作量和夾（jiá）具的數量。

（3）采（cǎi）用定（dìng）力夾（jiá）具，防止工（gōng）件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計（jì）算機輔助管（guǎn）理。

1.3.3產品的設計工（gōng）藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡（jìn）量統一，從而簡化編程和刀具選（xuǎn）擇。

（2）設計合理的工件結構，使（shǐ）其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精（jīng）度（dù），使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如（rú）果反複修正（zhèng）基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效（xiào）。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人（rén）員應該親自（zì）到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在缺乏（fá）標準的（de）情況下，要完善和製定相（xiàng）關標準（zhǔn），如工藝參數（shù）特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工（gōng）的管理

數控加（jiā）工具有很大的（de）靈活性，工件種類繁多且大多結（jié）構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多（duō），因此，合（hé）理有效的管理（lǐ）至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括（kuò）編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和（hé）程序的管理（包括介質管理和（hé）信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備（bèi）清單和進度情（qíng）況、刀（dāo）具的使用頻率（lǜ）和磨損情況以及（jí）工夾量（liàng）具庫的（de）管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護（hù），以保證機床的正常運行（háng）；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對（duì）老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的（de）使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關（guān）資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件（jiàn），定期對機床維修人員進行（háng）必要的培訓（xùn），並提高數控加工技術人員（yuán）的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提（tí）高，因此，廠房（fáng）應該有降（jiàng）溫措施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵（chén）濃度高，易造成數控設備（bèi）的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現（xiàn）調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產（chǎn）品生產中的（de）重要（yào）保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的（de）各項參數，隻有這樣，才能（néng）知道什麽零件在什麽機床上（shàng）加工效率高，數控機床（chuáng）上加（jiā）工的零件（jiàn）應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能（néng）有效提高數控機床的加工效率，應（yīng）該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上（shàng）進行（háng）創新，提高數（shù）控機（jī）床的加工效率。

3.實現柔性製造（zào）

柔性製造係統是指適用於多（duō）品種、中小批量生產的具有高柔（róu）性（xìng）且自動化程度（dù）極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點（diǎn），即係（xì）統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工（gōng）操作減至（zhì）最低（dī），甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出（chū）了對多品種、中小批量生（shēng）產（chǎn）製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微（wēi）電子技術、計算（suàn）機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔（róu）性（xìng）製造（zào）技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上（shàng）的（de）CNC機床（chuáng）（或加工中心），由（yóu）集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批（pī）量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化（huà）製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化（huà）技術（shù），產品的（de）最後裝配工序（xù）一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小（xiǎo）批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結（jié）論

要（yào）提高數控（kòng）加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改（gǎi）進（jìn）、柔性（xìng）製造、設備維護和綜（zōng）合（hé）配套管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證明以上（shàng）方法是（shì）行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。