​影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障（zhàng）原因：刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；機床產生共振，放置不平（píng）穩；機床有爬行現（xiàn）象；加工工藝（yì）不好。

解決（jué）方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不（bú）平穩，調（diào）整水平，打下基礎（chǔ），固（gù）定平穩;機械產生爬（pá）行的原因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班（bān）之後（hòu）應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工（gōng）件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因：機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏（piān）差;拖板每次都能準確回（huí）到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方（fāng）案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位（wèi）精度（dù），調整機（jī）械或更換（huàn）刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障（zhàng）原因：快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不過來（lái）；在長期摩擦損耗（hào）後機（jī）械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統（tǒng）的（de）電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動（dòng）器和電機在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複（fù）;刀架換刀（dāo）後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反（fǎn）轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件（jiàn）圖紙（zhǐ）要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指令要（yào）求編（biān）寫正確的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不（bú）理想，尺寸（cùn）不到位

故障原（yuán）因：振動頻率的重疊導致共（gòng）振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方案（àn）：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平（píng）穩（wěn），拖板（bǎn）是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差（chà）

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走（zǒu）或少走現象，

解決方案：了解掌握（wò）其規律，盡量采（cǎi）用（yòng）一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾（rǎo）措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數是（shì）否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格式（shì）是否（fǒu）符合（hé）說明書要求

解決方案：螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距不對，則（zé）馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或（huò）遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故（gù）障

解決方案：檢查程（chéng）序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求（qiú）軌跡執行，可以通（tōng）過（guò）打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接（jiē）計（jì）算（suàn）耦合參數上單計算是否符（fú）合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關（guān）鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾（rǎo），導致係統失（shī）步;已加電容，但係統與驅動器之間的（de）阻抗不匹配，導致有用信（xìn）號丟失;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）常;係統損壞或（huò）內部故障。

解（jiě）決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合（hé）理，是否操作者的參數修改導致（zhì）係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠（kào）連接，在驅動（dòng）器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇（zé）適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號（hào）連接線（xiàn）是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢（jiǎn）查係統脈衝發生（shēng）信號是否丟失或增加;送廠維修或（huò）更換主（zhǔ）板。