​數（shù）控機床的3+2定位與5軸聯動的（de）區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行（háng）時，使用（yòng）五軸機床的兩（liǎng）個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此（cǐ）而來，這也叫做定位（wèi）五軸機床，因為第四個軸（zhóu）和第五個軸是用來（lái）確（què）定在固定位置上刀具的方向（xiàng），而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實（shí）質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單（dān）地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行（háng）加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據（jù）ISO的規定，在描述數（shù）控機床的運動時，采用左手（shǒu）直角坐標（biāo）係；其中平行於主軸的坐（zuò）標軸（zhóu）定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與（yǔ）5軸聯動的區別

3+2定（dìng）位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不（bú）同，5軸聯（lián）動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平（píng）麵加工。

3+2定位加工（gōng）的優勢：

可（kě）以使用更短的（de），剛性更高的切削刀具。

刀（dāo）具可以與表麵形（xíng）成一定的角度，主軸頭可以伸得更（gèng）低，離（lí）工件（jiàn）更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局（jú）限（xiàn）性：

3+2定位加工通常被認（rèn）為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以（yǐ）覆蓋整個工件，但這樣會（huì）導致刀具路徑（jìng）重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特（tè）殊（shū）夾具，降低了夾具（jù）的成本（běn），避免（miǎn）了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特（tè）殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力（lì），提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀（dāo）具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免（miǎn）振動。

相比3軸機床，加（jiā）工精度誤差（chà）大。