五金表麵（miàn）加工細分可分為：五金氧化（huà）加工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光（guāng）加工、五金腐蝕加（jiā）工等等
五金零件表麵加（jiā）工：
1、氧化加工：五金廠在生產五（wǔ）金成品時（主要以鋁件為主）對其采用（yòng）氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成（chéng）品時（shí）候都（dōu）采用了噴漆加工，通過噴漆（qī）加工使五金件避免生鏽，比如：日常（cháng）用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一（yī）種加（jiā）工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵（miàn）電鍍，保證產品長時（shí）間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，
4、表麵拋光（guāng）加工：表麵（miàn）拋光加工一般在日用品（pǐn）中（zhōng）比較長用，通過對五金產（chǎn）品進行表麵毛刺（cì）處理比如：我們生產一（yī）把梳子，梳子是通過衝（chōng）壓而成的五金件，那麽（me）衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我（wǒ）們就（jiù）要通過拋光（guāng）將邊角鋒利部分拋成（chéng）光（guāng）滑麵部，這樣（yàng）在使用的過程中才（cái）不會對人體造成傷害。
cnc加工件表麵的加工方法,首先（xiān）取決（jué）於加工表麵的技術（shù）要求。但應注（zhù）意，這（zhè）些技術要求不一（yī）定（dìng）就是零件圖所規定的要求，有時還可能（néng）由於工藝上的原因而（ér）在（zài）某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合（hé）而提（tí）高對某些（xiē）cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即（jí）可據（jù）此選擇能保證該要求的最終加工方（fāng）法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所（suǒ）選擇的cnc加（jiā）工件加工方法，應該（gāi）滿足零件的質量、良好的加工（gōng）經濟性和高的（de）生產效率的（de）要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：
1.任（rèn）何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個（gè）相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工（gōng）精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方（fāng）法時，應選（xuǎn）擇相應的能獲得經（jīng）濟加工精度的（de）加工方法。
2.要考慮cnc加工件材（cái）料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀（zhuàng）和尺寸大小。
4.要（yào）考慮生產率（lǜ）和（hé）經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根（gēn）本上改變（biàn）毛坯（pī）的（de）製造方法，可（kě）減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有（yǒu）設（shè）備情（qíng）況（kuàng）和技（jì）術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設（shè）備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創（chuàng）造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術（shù）和提高工藝水（shuǐ）平。
