​五（wǔ）金衝壓件的選材、加工（gōng）工藝應（yīng）遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形（xíng）的卷料規格（gé）及工藝，減少二次（cì）剪切的工作量（liàng），提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍內，應首先選用下偏差的板（bǎn）材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸（cùn），是分析衝壓件（jiàn）變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成（chéng）形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少切邊（biān）餘量。此（cǐ）外，對於某些落料（liào）後直接成形的零件（jiàn），若能（néng）給出精確的板料形狀及尺寸，則能（néng）減（jiǎn）少試模調模的次數（shù），從而縮短生產周期，提高生產率（lǜ）。

4、在產品設計（jì）選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產（chǎn）品、工藝要求的前（qián）提下，盡（jìn）量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循（xún）的5個原（yuán）則

1.當五金衝壓（yā）件的斷麵質量和尺寸精度（dù）要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件（jiàn）的工序數量主（zhǔ）要取決於其結（jié）構形狀的複雜程度，根據彎（wān）曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的彎（wān）曲半徑小於允（yǔn）許值時，則在彎曲後增加一道（dào）整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度（dù）等條（tiáo）件有關，需（xū）經拉伸加工（gōng）工藝計算才（cái）能確定。當拉伸件圓角半徑較（jiào）小或（huò）尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時（shí）需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝（chōng）裁形狀複雜（zá）的工件（jiàn），由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道校平工（gōng）序。