​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑（bǎn）金加工流程，首先要知道（dào）鈑金（jīn）材料的（de）選用。

一、材料的（de）選（xuǎn）用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋（zhá）板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品（pǐn）作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和（hé）烤漆件，成本低，易成型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作（zuò）表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處（chù）理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的（de）各種技術（shù）要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖（tú）麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯（yì）；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三（sān）、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工（gōng）性；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走（zǒu）一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（一（yī）般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重（chóng）點提（tí）示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表（biǎo）示。

四、板（bǎn）金（jīn）加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式

①剪床：是（shì）利（lì）用剪（jiǎn）床剪切條料簡單料件（jiàn），它主要是為（wéi）模具落料成形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條（tiáo）料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點是耗費工時短，效（xiào）率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識（shí）別的程式（shì），讓其根據這些程（chéng）式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構（gòu） 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑（bǎn）金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的（de）加工（gōng）工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方（fāng）式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置（zhì），方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不（bú）脫等，其是（shì）通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折床及相（xiàng）應折彎模具（jù）完成，它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊（hàn）、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣（qì）體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選（xuǎn）用（yòng）是根據實際要求和材質而定（dìng），一般（bān）來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊（hàn）接上，機（jī）器（qì）人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強度不（bú）夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深淺，溶接速（sù）度慢，效率低（dī），生產（chǎn）成本高，具（jù）有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接（jiē）變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順（shùn）序不（bú）好。

⑦ 焊接變（biàn）形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。