​CNC精密加工那（nà）些事（shì）兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密（mì）加工設備完成。

機械加工廠家超精密（mì）加工設備主要有：CNC加（jiā）工中心，精（jīng）密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批（pī）量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的（de）零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有（yǒu）優勢。

A、CNC加（jiā）工工藝及工（gōng）作原理

1、工序（xù）與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加（jiā）工路（lù）線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精度的多少選擇不同的型（xíng）號；

4、零件的安裝（zhuāng）與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分（fèn）析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工（gōng）的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信（xìn）息和工藝信息數字（zì）化，即將刀具與工件的相對運動軌跡（jì）、CNC加工過程中主軸速度（dù）和進給速度的（de）變（biàn）換、冷卻液的開關（guān）、工件和刀具的變換等控製和操（cāo）作，都按規定的代碼（mǎ）和格式編成加工程序，然後將該程序輸入（rù）數控係統。

數控（kòng）係統則按照程序的要求，先進行相（xiàng）應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現（xiàn）刀具與工件的相對運功（gōng），自動完成零件的加工。

C、數控機床（chuáng）的精度（dù）選擇考慮那幾個因素

數控機床的精（jīng）度（dù）和加（jiā）工工藝精度的不（bú）一樣的，它們（men）所表示的是數控（kòng）機床的不同的兩個概（gài）念，一（yī）個是機床的自身精度的另一個是它（tā）所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實（shí）是也是相關聯的（de）。

將（jiāng）生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精（jīng）度當作機床（chuáng）的加（jiā）工精度是錯誤（wù）的。樣本（běn）或合格證上標明的位置精度是機（jī）床本身的精度，而加工精度是包括機床本（běn）身（shēn）所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序（xù）能力kp的評定方法作為精（jīng）度的選型依據。

數控（kòng）精度對加工質量有舉足輕重（chóng）的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響（xiǎng）到生產率和加（jiā）工精度（dù），加工中心的加工速度大大高於普通（tōng）機床，電動機功率也高於同（tóng）規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也（yě）遠高（gāo）於普（pǔ）通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭（niǔ）矩、功率（lǜ）、軸力（lì）和進給力最大值，根據製造商提（tí）供的數值進行驗算。

D、精密零（líng）件加工（gōng）怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提（tí）高強度及降低內應力的熱處理，控（kòng）製加工工藝（yì）以減小（xiǎo）或消除微觀缺（quē）陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工（gōng）可進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複雜的零（líng）件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一（yī）般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本（běn）身的（de）精度高、剛（gāng）性大（dà），可選擇（zé）有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度；對操作人員（yuán）的專業素質要求較低，對維護（hù）人員的技術要（yào）求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械（xiè）圖紙上（shàng）的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準（zhǔn）的（de）麵及麵（miàn）的延伸線（xiàn）或（huò）該麵的尺（chǐ）寸界（jiè）限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。