數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳（chuán）統丈量方法與用機床測頭丈（zhàng）量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈（zhàng）量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因（yīn）其丈量基準為被加工麵，而不（bú）是直接的主軸基準，是一種過度基（jī）準，再加上傳（chuán）統丈量工具本（běn）身精（jīng）度不（bú）高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大（dà），這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工（gōng）件尺寸、外形受（shòu）到限製，很多丈量任（rèn）務（如（rú）尺寸大、外形較複雜（zá））用傳統丈量工具完（wán）成不了（le），且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈（zhàng）量屬直接丈量，其定位基準（zhǔn）就是主軸的錐（zhuī）孔，機床裝上測（cè）頭後相當於變成了一台（tái）手動的（de）三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的（de）限製（zhì），可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量（liàng）、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量（liàng）方法（fǎ）相比有以下突出的優點（diǎn）：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即（jí）可完（wán）成丈量；丈（zhàng）量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以避免人為帶來的丈量（liàng）誤差，同時EP（TP）三維測頭（tóu）本身複位精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可（kě）以高精度地解決（jué）機上工件丈（zhàng）量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工（gōng）具丈量節省至少2/3的占機時間（jiān），較高效率地完成丈量工（gōng）作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過（guò）保（bǎo）護行程，在對測頭正常（cháng）操縱及保（bǎo）養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測（cè）頭可把複雜的靠經（jīng）驗保（bǎo）證（zhèng）的丈量工作簡單化（huà）了，保證了（le）數控機床的高（gāo）效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決（jué）工件丈量不可或缺的一種專（zhuān）用工具。

二.傳統對刀方法與專用對（duì）刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃（huá）刀韌、試切等（děng）方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬（yìng）刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控（kòng）加工的（de）節奏，更大不利於發揮（huī）數控機床的（de）功能。

2． 用ETC係列機上專用（yòng）電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需（xū）按（àn）簡單規程操縱即可完（wán）成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可（kě）以避免人為帶來的丈量誤差，同（tóng）時（shí）ETC係列電子對刀器本身（shēn）複位（wèi）精度很高（1-2微米），綜上所述用（yòng）ETC係列專用對刀器可以高精（jīng）度地解決機上刀具對（duì）刀題目。

2） 對刀效（xiào）率（lǜ）高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對（duì）好；較複雜的鏜（táng）刀對刀（X、Y軸（zhóu）徑向（xiàng）對刀）也隻需3分鍾即（jí）可（kě）對好（hǎo），可比用（yòng）傳統工具對刀節省至少（shǎo）2/3的占機時間，較高效率（lǜ）地（dì）完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大（dà）的過保護行（háng）程，可（kě）保證刀具刀尖及（jí）對刀（dāo）器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器（qì）正常操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用壽（shòu）命。

總之這種（zhǒng）機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的高效高精度（dù）特點的發揮，已成（chéng）為數控加工機上解決刀具對刀不（bú）可或缺的一種專用工具。