目前,國內機動車保有量已經突破三億大關(guān)。由於大量的燃油車帶來嚴峻的環境(jìng)問題,因此全麵禁售燃油車的日程在全世界範圍內被提起(qǐ)。近年來,隨著(zhe)國家倡導綠色發展,一些(xiē)國內造車新勢力,諸如蔚來汽(qì)車,理想汽車,小鵬(péng)汽車等迅猛發展。特別是特斯(sī)拉超級工廠(chǎng)在(zài)上海投(tóu)產之後,新能源汽車產業正以日新(xīn)月異的速度浪湧而來,僅Tesla一家新能源車(chē)企,在全球年交付近50萬輛,但按照2020年全國約2000萬左右的汽車銷量(liàng),新能源汽車市場才剛(gāng)剛起步,整個行業會慢慢(màn)進入高速發展階段,人們也將越來越接受新能源(yuán)汽車帶來的駕駛便利和出行體驗。
在新能源汽車的整個架構平台中,VCU (Vehicle Control Unit 整車控製器)、MCU (Moter Control Unit 電機控製器)和 BMS (BATTERY MANAGEMENT SYSTEM 電池(chí)管理係統)是最重要的核心技術,對整車的動力性、經濟性、可靠性和安全性(xìng)等有著重要影響。在新能源汽(qì)車工業領域,高壓連接器(qì)是極為重要的組件,它作(zuò)為(wéi)模塊化連接的重要組成部分,已在(zài)整車和充電設備(bèi)中大量使用。
一,連接器概述
電動汽車上所用的高壓連接器有公端和母端之(zhī)分,公端往往以線端的(de)形式存在,母端的出線方式(shì)總體有(yǒu)銅排、螺栓和線纜壓接三(sān)種。在性能上相對傳(chuán)統連接器也有(yǒu)更高的要求,如高壓互鎖HVIL、IP67/68、IP6K9K防護、阻燃等級V0、電磁防護等。
高壓(yā)連接器是通過電或光信號以及機械力連接,斷開或轉(zhuǎn)換電路和光通道的功能元件。隨(suí)著新能源汽車的普及,高壓連接器(qì)的開發和(hé)使用正在增加。那麽高壓連接器在汽(qì)車中起到(dào)什麽作用呢?
用(yòng)於新能源汽(qì)車的高(gāo)壓連接器主要由四個部分組(zǔ)成:觸點,絕緣子,外殼和(hé)配件。其中,觸點是連接器的核心部(bù)件,整個車輛的所有線(xiàn)路和係統都通過插入式觸點連接(jiē)到行駛過程中所需的(de)光(guāng)電信號。絕緣子主要起絕緣作用。外殼主要起到固定和保護作用(yòng); 附件是為了根(gēn)據用(yòng)戶要求完成對電纜和連接到連接(jiē)器的(de)其他零件的保護,並滿足工作環境的其他要求。接觸件的接觸可靠性取決(jué)於許多因素,例如接觸件的接(jiē)觸(chù)形式(shì),表麵質量(liàng),原材料性能(néng)和工作環境。
高壓連(lián)接器的基本性(xìng)能主要分為三個部分:電氣(qì)性能,機械性能和耐環境性。電氣性能主要包括(kuò)接觸電阻,絕緣耐壓和絕緣電阻。其中,接觸電阻由引腳和插(chā)座(zuò)保證。主要有兩個(gè)要求:1.插針和插座的接觸電阻必須小於規定的接觸電阻; 2.插(chā)入插針和插座後,請確保接觸的連續性,並且不要瞬時或長(zhǎng)期斷開接(jiē)觸。僅通(tōng)過完成這兩點,就可以確保在連接到電連接器(qì)的組件之間可靠(kào)地傳輸光和電信號。高壓連接器(qì)內部的絕緣體可確保耐壓(yā)和絕緣電阻,在工作環境中需要較高(gāo)的絕緣和耐擊穿電(diàn)壓。
在現有材料(liào)中,用於高壓連接器(qì)觸點的常用材料是:錫青銅,鈹青銅,黃銅(tóng),鉛黃銅,紅銅和其他(tā)銅合金。銅具有高的導電性和導熱性,耐(nài)腐蝕性以及(jí)良(liáng)好的可操作性。
二,名(míng)詞(cí)解(jiě)釋
對於在新能源汽車及其相關行業工作的人員,實際工作中,會遇到各種與(yǔ)連接器應用相關的名詞,對大部分同事,特別是一些非專業開發人員,對這(zhè)些名詞可能一知半解(jiě)。本部分對相關資(zī)料進行係(xì)統整(zhěng)合,供大家參(cān)考。
1,EV(Electric Vehicle)電動汽車
電動(dòng)汽車是指以車(chē)載電源為動力,用電機驅動車輪行駛,符(fú)合道路交通、安全(quán)法(fǎ)規各項要求的(de)車輛(liàng)。由於對環境影響相對傳統燃油汽車較小,其前景被廣泛看好。
電動汽車根據電力構(gòu)成分為(wéi):
1)純電動汽車(BEV)
2)混合動力汽車(chē)(HEV)
混合動力汽車根據動力係統結構形式(shì)又分為以下三(sān)類:串聯(lián)式混合動(dòng)力汽車(SHEV),並聯式混合動(dòng)力汽車(PHEV),混聯式混合動力汽車(CHEV).
3) 燃料電池汽車(FCEV)
2,PDU(Power Distribution Unit) 高壓配電單元(電源分配插座)
功能是負責新能(néng)源車高壓係(xì)統中(zhōng)的電源分配與管理,為(wéi)整車提供充放電控製、高壓部件上電控製、電路過載短路保護、高壓采樣、低壓控製等功能(néng),保(bǎo)護和監控高壓係統的(de)運行。PDU也能夠集成BMS主控、充(chōng)電(diàn)模塊、DC模塊、PTC控製模塊等(děng)功(gōng)能,與(yǔ)傳統PDU相比(bǐ)多了整車功能模塊,功能(néng)上更加集(jí)成(chéng)化,結構上更複雜,具(jù)有水冷或是風冷(lěng)等散熱結構。PDU配置靈活,可以根據(jù)客戶要求進行定(dìng)製開發,能夠滿足不(bú)同客戶不同車型需求,比如三合一,四合一,五合一等。
3,BDU(Battery Disconnect Unit )電池包斷路單元 (高(gāo)壓配電盒)
專為電池包內(nèi)部設計,也是配電盒的一種。目前BDU都是根據車廠需求定製(zhì),因此收集客戶需求及(jí)客戶整車電氣(qì)性能很重要。根據BDU在電池包的位置,可以分(fèn)為(wéi)電池箱內安裝式和箱外安裝式(也稱為battery junction box)。
箱內安裝式的外殼一般為塑料材質,沒有IP等級要求;箱外安裝式一般(bān)為鋁合金殼體,滿足IP67等級要求。從電氣組成上看,PDU產品主要元器件是MSD(選配),BMS(選配),繼電器,熔斷(duàn)器,預充電阻,電流采集元(yuán)件(jiàn),銅排,連接器與線束總成等。BDU產品主要元器件是(shì)繼電器(qì),熔斷器,BMU(選配),電流采集(jí)元件,銅排,連接器與線束總成等(děng)。
4,MCU (Moter Control Unit 電(diàn)機控製器)
5,VCU (Vehicle Control Unit 整車控製器)
6,BMS (BATTERY MANAGEMENT SYSTEM 電池管理係統)俗稱電(diàn)池包
7,MSD (Manual Service Device)手動維修開關
為保護在高壓環境下維修電(diàn)動汽車的技術人員安(ān)全,電池包通常安裝有手動維修開關MSD,以斷開高(gāo)壓回路,使維修等工作處於一種較為安(ān)全的狀態;或在突發短路時,可以快速分離高壓電路的連接。MSD雖然隻是Pack的(de)一個小部件,由於這(zhè)個部件涉及(jí)到產品的安全,它的設計(jì)和選型格外重要,不容忽視。MSD工作的基(jī)本原理(lǐ)是(shì)將MSD安裝在主回路中,內置(zhì)高壓保險絲,並設計有高壓(yā)互鎖功能。在外部發生(shēng)短路時,保險絲(sī)熔斷切斷高壓回路;需要手動斷開高壓時,高壓互鎖(suǒ)會先斷開,然後再(zài)斷開高壓回路。因此,一般來說,保(bǎo)險絲、高壓互鎖HVIL接口(kǒu)是MSD必備的,其(qí)中有些具有二次解鎖功能,此外還包括密封件(jiàn)、手(shǒu)動斷(duàn)開拉手、高壓警示標識(shí),以及殼體與固定結構等(děng)。
8,GCU 電機控製器
9,增程器 Range-Extender
高效增程器作為新能源車輛的核心動力部分,主要由:發動(dòng)機、發動機控(kòng)製器(EECU)、ISG電(diàn)機、發電機(jī)控製(zhì)器(GCU)、增程(chéng)器控製器(RECU)五部分構成。
增程(chéng)器也(yě)可視其為從(cóng)混合動力驅動向純電動驅動的一種可靠的過渡產品。在常見的混合動力係統中,都是以發電機(jī)為主,電動機為輔。而增程式電動車,是以電動機為主,發動機為輔。發動機的唯一作用是發電。
10,DC-DC 電能(直流-直流)變換器
DC/DC變換器將(jiāng)一個固定的直流電壓變換為可變的直流電壓,這種技術被廣泛應用於無軌電車、地鐵、列車、電動(dòng)車的無級(jí)變速(sù)和控製,同時使上(shàng)述控製具有加速平穩、快速響應的性能,並同時收(shōu)到(dào)節約電能的效果。用直流斬波器代替變阻器可節約20%~30%的電能。直流(liú)斬波器不(bú)僅能起(qǐ)到調壓的作用(開關電源),同時還能起到有效抑(yì)製電網側諧波電流(liú)噪聲(shēng)的作用。
11,PTC(Positive Temperature Coefficient)正溫度係數
傳統燃油汽車的暖風空調的(de)熱(rè)源來自於發動機散發的熱量,但新能源電動車沒有了可以散發大(dà)量熱量的(de)發動機,隻能找外援。而這外援就是PTC和熱泵。 新能源汽車(chē)空調PTC製熱與熱泵製熱的區別在於:其中PTC製熱=製造熱,熱泵製熱=搬運(yùn)熱。PTC是Positive Temperature Coefficient(正溫度係數) 的縮寫,泛指(zhǐ)正溫度係數很大(dà)的半導(dǎo)體材料或元器件(jiàn)。既通過給熱敏電(diàn)阻通電,使得電阻發(fā)熱來提高溫度。PTC在極致(zhì)情況下,也隻能實現100%的能量轉換。 12,ADAS(Advanced Driving Assistant System)即高級(jí)駕駛輔助係統
高級駕駛輔助係統是利用安裝於車上的各式各樣的傳感器(qì), 在第一時間收集車內外的環境數據, 進行靜、動態物體的辨識(shí)、偵測與追蹤等技術上的處理, 從(cóng)而能夠讓駕駛者(zhě)在最快的時間察覺可能發(fā)生的危險, 以引起注意(yì)和提高安全性的主動安全技術。ADAS 采用(yòng)的傳感器主要有攝像頭、雷達(dá)、激光和超聲波等,可以探測光、熱、壓(yā)力或其它用於監測汽車狀態的變量, 通常位於車輛的前後保險(xiǎn)杠、側視(shì)鏡(jìng)、駕(jià)駛(shǐ)杆內部(bù)或者擋(dǎng)風玻璃上。早期的ADAS 技術主要(yào)以被動式報警為主,當(dāng)車輛檢測到潛在(zài)危險時, 會(huì)發出警報提醒駕車者注意異常的車輛或道路情況。對於最新的ADAS 技術來說,主動式幹預也很常見。
13,V2X全(quán)稱Vihicle to everything
即車與任何事物的聯係,主要包括V2V車與車(vehicle),V2I車與基礎設(shè)施(vechile to infrainstructure),V2P車與人(vehicle to people),V2N車與雲(yún)(vehicle to network)。詳細一點就是車輛通過傳感器,網絡通訊技術(shù)與其它周邊車、人(rén)、物進行通訊交流,並根據收集的信息進行分(fèn)析、決策的(de)一項技術。
14,CAN:(Controller Area Network)控製器局域網
CAN總(zǒng)線將多個控(kòng)製單元原本獨立的處理(lǐ)過程通過雙絞線、光纜等相(xiàng)互聯係(xì)起來,從(cóng)而(ér)實現在兩條CAN總(zǒng)線上(shàng)多個控製單元間的(de)信息共享。常用的CAN總線協議標準SAE-J1939中,標準給OSI(開放(fàng)係(xì)統互聯參考(kǎo)模(mó)型)定義成七層:物理(lǐ)層,數據鏈路層,網絡層,傳輸層,會話層,表(biǎo)示層,應用層。其中(zhōng)物理層和數據鏈路層是最基礎的兩層,在標準ISO 11898中進行定義,並且不可變更。而(ér)SAE-J1939定義了應用層的相關會話規則,所謂通訊協議。因此我國的CAN 通信(xìn)協議的製定主要包括物理層和應用(yòng)層協議兩個方麵(miàn),其中最主要的工作還是(shì)集中在應用層上。
我們注意(yì)到,除新能源車、充電樁之外無人駕駛、智慧停(tíng)車等延伸行業也步入快速發(fā)展期。上述行業都有一個共同點——使用CAN總線,因此,CAN總線的應用問題(tí)始終貫穿在新能源行業的發展中。