數控車床車普通螺紋

在數（shù）控（kòng）車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無（wú）論車削哪一種螺（luó）紋，車床主軸與刀具之（zhī）間必（bì）須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件（jiàn）轉一轉），刀（dāo）具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分（fèn）析

數控車床對普通螺紋的加工需要一（yī）係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包（bāo）括以下兩個方（fāng）麵：

1、螺紋加工前（qián）工件直徑

考慮螺紋加工牙型（xíng）的膨脹量，螺（luó）紋加工前工件直徑（jìng）D/d－0.1P，即螺紋大徑（jìng）減0.1螺距，一般根據材（cái）料變形能力小取比（bǐ）螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量（liàng）可以參考螺紋底徑，即螺紋（wén）刀最終進（jìn）刀位置（zhì）。

螺（luó）紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高（gāo）=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的（de）進刀量應不斷減少，具體進刀量根（gēn）據刀具及工（gōng）作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝（zhuāng）刀與對刀（dāo）

車刀安裝得過（guò）高或過低過高，則吃刀到一定深度（dù）時，車（chē）刀的（de）後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎（wān），造成啃刀現（xiàn）象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃（chī）刀深度不斷自（zì）動趨向加深，從（cóng）而把工件抬起（qǐ），出現啃刀。此時，應及（jí）時調整車刀高度，使其（qí）刀尖與工件的軸線（xiàn）等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖（jiān）位（wèi）置比工件的（de）出中心高1％D左右（D表示（shì）被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突（tū）增，出現啃刀，此時應把工件（jiàn）裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增（zēng）加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切（qiē）法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具（jù）試切對刀，也可（kě）以用G50設置工件零點，用（yòng）工（gōng）件移（yí）設置工件零點（diǎn）進行對刀。螺紋加工對刀（dāo）要求不是很高，特別（bié）是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋（wén）的編程加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋（wén）切削一般有（yǒu）三（sān）種加工方法（fǎ）：G32直進式（shì）切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工（gōng）誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度（dù）高的零件（jiàn）。

1、G32直進式切削方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大（dà），刀刃磨損較快，從（cóng）而造成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是其加工的牙形精度（dù）較高，因此一般多用於（yú）小螺（luó）距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於（yú）刀刃容易（yì）磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進（jìn）式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損（sǔn）傷（shāng）和磨損，使加工的（de）螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而（ér）造成牙形精度較差。但由（yóu）於其為單側刃工作（zuò），刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞（dì）減式。因此（cǐ），此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法（fǎ）排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方（fāng）法進行粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零（líng）件報廢。

4、螺紋加工完成（chéng）後可以（yǐ）通過觀察螺紋牙型判斷螺紋（wén）質量（liàng）及時采取（qǔ）措施，當螺紋（wén）牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而（ér）定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入（rù）量則大徑成（chéng）比例（lì）減小，根據這一（yī）特點要正確對待螺紋的切入量，防止（zhǐ）報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋（wén），都采用螺紋環規或塞（sāi）規來測量。在測量外螺紋（wén）時，如果螺紋“過端”環規（guī）正好旋（xuán）進，而（ér）“止端”環規旋不（bú）進，則說明所加工的螺（luó）紋符合要求，反之就不合格（gé）。測量內螺紋時，采用（yòng）螺紋塞（sāi）規，以相同的方法進行測量。除螺紋（wén）環規（guī）或塞規（guī）測量外還可以利用其（qí）它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊標卡（kǎ）尺（chǐ）測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑（jìng）。