數控加（jiā）工傳（chuán）統丈量、對刀方法與專用工（gōng）具丈量（liàng）、對刀方法的（de）區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方（fāng）法（fǎ）是指用傳（chuán）統丈量工具（如千分表、定中心表（biǎo）、卡尺等（děng））進（jìn）行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種（zhǒng）過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操（cāo）縱隨機性誤差也較大，這些（xiē）因素（sù）導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被（bèi）測工件尺寸、外形受到限製，很多丈（zhàng）量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機（jī）床（chuáng）功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機（jī）床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐（zhuī）孔，機床裝上測頭（tóu）後相當於變（biàn）成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形（xíng）的限製，可以完成幾乎所有的丈（zhàng）量工作（如工裝的定位（wèi）丈量、零件尺寸精度（dù）的丈（zhàng）量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量（liàng）方法相比有以下突出的優（yōu）點：

1） 丈（zhàng）量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱（zòng）即（jí）可完成（chéng）丈量；丈量時測（cè）頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地（dì）解決機上（shàng）工件丈量題目（mù）。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳（chuán）統工具丈量節省至少（shǎo）2/3的占（zhàn）機（jī）時間，較高效（xiào）率地完成丈量工（gōng）作。

3） 安全性好：EP（TP）三維（wéi）測頭在X、Y、Z三個方向上（shàng）均設置較大的過保護（hù）行程，在對測頭（tóu）正常（cháng）操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜（zá）的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效

高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控（kòng）加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀（dāo）方法的區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次（cì）反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀（dāo）尖易（yì）撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的（de）隨機（jī）性誤差大等（děng）缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功（gōng）能（néng）。

2． 用ETC係列（liè）機上專（zhuān）用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經（jīng）驗（yàn），隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光（guāng）提示，對刀（dāo）點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身（shēn）複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可（kě）以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾（jǐ）次對刀熟練後Z向刀（dāo）長對刀（dāo）隻需35秒即可對好；較複雜（zá）的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可（kě）比用傳統工（gōng）具對刀節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率（lǜ）地完（wán）成（chéng）對刀工作。

3） 安全性好（hǎo）：ETC係列電子對刀器均設置較大（dà）的過（guò）保（bǎo）護行程，可保（bǎo）證（zhèng）刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝（chōng）擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化（huà）了，保證了數控機床的高效高（gāo）精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可（kě）或缺的一種專用工具。