精密鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造（zào）是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造（zào）方法。它能獲（huò）得（dé）相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做（zuò）法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或（huò）者不（bú）留餘量）的模具（jù），用澆鑄（zhù）的方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模；在（zài）蠟模上（shàng）重複塗料與撒砂工序，硬化（huà）型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強（qiáng）度與（yǔ）透氣性能；澆注所需（xū）要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時（shí），有些產品的形狀怪異，無（wú）法用彎管等工（gōng）藝（yì）進行生產時，為生產這類不規則形狀（內（nèi）部為空心（xīn）或實心）的產品（pǐn），采用的一種利用蠟模→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工藝。

優點：可以根（gēn）據不同的蠟模做出款式（shì）多變的產品。

缺（quē）點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產（chǎn）品（pǐn）做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊（biān）一（yī）致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬（yìng）度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出（chū）大量的工業（yè）蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺（cì）後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又（yòu）稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟（là）實芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹（shù））

4、將已固定在模頭上的多個蠟（là）模塗上工（gōng）業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的（de）是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯（pī）表麵盡量的光（guāng）滑（huá）。

5、在設定（dìng）的室溫（或（huò）恒溫）下讓噴（pēn）了（le）第一層細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不能（néng）影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜（zá）程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工（gōng）業膠水（矽溶漿），並噴上（shàng）第（dì）二（èr）層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的（de）大（dà）、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依（yī）次類推進行第三次噴砂（shā），第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小（xiǎo），自重等相應調節噴砂次數。一般情（qíng）況（kuàng）下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的（de）砂粒大（dà）小均不一（yī）樣，通常後道工序的砂粒（lì）均較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的時間長短（duǎn）也（yě）不一樣。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周（zhōu）期為3~4天左（zuǒ）右。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序的蠟模在（zài）烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工（gōng）序做準備。同時在烘烤工序（xù）後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂（shā）層，取出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密（mì）閉的專用烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不（bú）高，溫度大約在150゜左右，蠟模（mó）受熱溶化形成臘水沿著澆口流出（chū），這個過程即為脫臘。脫（tuō）完蠟的蠟模（mó）隻是一具（jù）空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這（zhè）種臘可以反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的（de）砂殼更（gèng）加（jiā）堅固和穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前（qián），必（bì）須烘烤砂殼（ké），通常在溫度 很高的（de）（溫度大約在1000゜左右）火爐（lú）裏（lǐ）烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水（shuǐ）則充滿之前蠟（là） 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部（bù）分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材（cái）質混入，工廠（chǎng）必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增（zēng）加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水（shuǐ）冷卻凝（níng）固後，借助於機械工具或人力將最（zuì）外層的沙殼敲（qiāo）碎，露出固（gù）體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的（de）毛坯必須用（yòng）氬（yà）弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回（huí）爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢驗合（hé）格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。