影響數控機床加工（gōng）精度的3大因素及2大對策

數控機（jī）床在進行加工過程中難免會受到各種各樣（yàng）因（yīn）素的影響，使得其加工精度產生（shēng）一定的（de）偏差，給生（shēng）產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加（jiā）工精度是金粉們（men）很關心的（de）事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加（jiā）工精度的影響

位（wèi）置誤差是指加工（gōng）後零件的實際表（biǎo）麵（miàn）、軸（zhóu）線或（huò）對（duì）稱平（píng）麵之間的相互位置相對於其理想位置的（de）變動量或偏離程度，如垂直（zhí）度、位置度、對稱度等。數控（kòng）機床加工中的位置誤差（chà）通常指死區（qū）誤差，產生位置誤差的原因主要（yào）在機床零件加（jiā）工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的（de）刀（dāo）頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受（shòu）到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的（de）精度和係統的速度放（fàng）大係數，一般（bān）影響較（jiào）小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差（chà）導（dǎo）致的（de）加工精度誤差

數控機床（chuáng）加工中，由（yóu）於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾（jǐ）何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導（dǎo）致產生幾何誤差。據研（yán）究，數控機床產生幾（jǐ）何（hé）誤差的主要原因無外乎以（yǐ）下兩種：內部因素（sù）和外部因素。機床產生幾何誤差（chà）的（de）內部因素指機（jī）床本身的（de）因素導致的幾何誤差，如（rú）機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環（huán）境和加工過程（chéng）中的熱（rè）變形等因素影響下產生（shēng）的幾何誤差，如刀具或（huò）零部件在切削過程（chéng）中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機（jī）床的加工精度和零部件的加工精度（dù）。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度（dù）誤差

通過長期（qī）的零部（bù）件加工的數據分析（xī）和實踐操作看出，機床定位（wèi）對於數控機（jī）床的加工精度有（yǒu）較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看（kàn），多由定位精度引（yǐn）起，其中機床的進給係統（tǒng）是（shì）影響（xiǎng）定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機（jī）械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中（zhōng）的機械傳動係統（tǒng）有關（guān）。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位（wèi）檢測裝置防（fáng）止進給係（xì）統中的主要部件產生（shēng）位（wèi）置（zhì）偏差，如滾（gǔn）珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素（sù）較多、情況比較複（fù）雜，無法進行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工精度影響較大（dà）。

2.提高數控（kòng）機床加工精度的對（duì）策

在（zài）數控機床的加工（gōng）過程中，其所加工的（de）零（líng）部件（jiàn）的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度（dù）的要求非常高，提高數控機床的加工精（jīng）度是解決問題的關鍵所在（zài）。通過廣泛的研究與分析得出，提高（gāo）數控機（jī）床的加工精度的對策大致有以（yǐ）下幾種方法：

2.1 通過控製（zhì）數控機床的原始誤（wù）差提高加工精度

數控機床加（jiā）工過（guò）程中，誤差（chà）本身是不可避免的，被加工零件與數控（kòng）機（jī）床之間存在必然的誤（wù）差， 這種一定存在的誤差（chà）稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精（jīng）度，控製數控機床的原始誤差是重要對（duì）策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的（de）分析，根據誤（wù）差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的（de）位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和（hé）幾何誤（wù）差對零件的影響。同時對於加工過程（chéng）中產生（shēng）的變形（xíng）誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變（biàn）形，減（jiǎn）少熱（rè）變形誤差（chà）帶來的加工（gōng）精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇（zé）適合零件材質的刀（dāo）具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀（zhuàng）選擇（zé）合理的夾具（jù）， 有必（bì）要的情況下要針對零部件的形（xíng）狀（zhuàng）尺寸專門設計夾具，避免（miǎn）產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要（yào）影響（xiǎng），影響機床（chuáng）定位精度的核心部件如（rú）進給（gěi）係統、導軌（guǐ）、工作台麵等的直線度、水平度等（děng）。在設計數（shù）控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾（gǔn）珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲（sī）杠技術（shù）。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視（shì），滾珠絲杠（gàng）的支撐與（yǔ）係統的（de）傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車（chē）床的加工精度有重（chóng）要影響，通常選（xuǎn）用高精度的固定和支撐方式。並且設計過（guò）程中應嚴格對滾珠絲杠的承載（zǎi）能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已（yǐ）經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具（jù）上，最終會（huì）對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大（dà）大決（jué）定（dìng）了機床精度。易格（gé）斯的E6係列拖（tuō）鏈，經過特（tè）殊設（shè）計，可以極大地降低振（zhèn）動和噪（zào）音，把拖鏈運（yùn）動給機床精度帶來的影響降低到最（zuì）低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采（cǎi）用了小節距，無孔銷（xiāo）連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪（zào）音隻有37Db(A)，亦可應用於（yú）無塵室等行業。

2.3 通過實時（shí）監控技術提高數控機（jī）床的加工精度

隨著數控技術的不斷（duàn）提高，對數控機床進行（háng）加工過程全程實（shí）時監控，及時調整（zhěng）加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一（yī）個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。