數控（kòng）機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝（zhuāng）置在硬件支持下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程。下麵（miàn）從輸入、譯碼處理、數據處（chù）理、插補運算、位（wèi）置控製、輸入/輸出處理、顯示和診（zhěn）斷八個環節來說明CNC裝（zhuāng）置的工作過（guò）程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸（shū）入（rù）方式有鍵盤手動（dòng）輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口（kǒu）RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位（wèi）進行（háng）處（chù）理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通（tōng）過譯碼程序識別這些代（dài）碼，按一定的規（guī）則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事先約定的二進製形（xíng）式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數（shù）據處理

數（shù）據（jù）處理程序的任務就是（shì）將經過預處理後存放（fàng）在製（zhì）定的存儲區的數據進行處理。數據處理一（yī）般包括刀具（jù）位置補償（cháng）、刀具長（zhǎng）度補償、刀具半徑補償（cháng）、刀（dāo）尖圓弧半徑補償、進給速度處理及（jí）輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控（kòng）製是CNC係統的實時（shí）控製，一般在（zài）相應的中斷服（fú）務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算（suàn）得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其（qí）差值控製（zhì）進（jìn）給電動機，帶動工作（zuò）台（tái）或刀具移動，加工出所要（yào）求的零件（jiàn）。

6輸入（rù）/輸出處理

輸入/輸出（chū）處理主要處理CNC裝置操作麵板（bǎn）的開（kāi）關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須（xū）通過光電隔離電路進行隔離，確（què）保CNC裝置不受強電（diàn）信號（hào）的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容（róng）包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報（bào）警（jǐng）診（zhěn）斷顯示（shì）等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行（háng）故障診斷，主要包括啟動（dòng）診斷和在線診斷。