機械五金加工中如何減少（shǎo）齒輪（lún）的噪音

為了避免減速機不能通（tōng）過出廠測試，原（yuán）因（yīn）之一是減速機存在（zài）間歇性高噪（zào）聲（shēng）；用ND6型精密聲級計（jì）測試，低（dī）噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出（chū）廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達（dá）不到出廠要求。經過反複測試、分析（xī）和改進試驗，得出的（de）結論是必須（xū）對生（shēng）產的各個（gè）環節（jiē）進行綜合（hé）治理（lǐ），才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要（yào）求：經實踐驗證，齒輪精度必須控（kòng）製在GB10995－887~8級，線（xiàn）速度高於20m/s齒輪，齒（chǐ）距極限偏差、齒（chǐ）圈徑向跳動（dòng）公差、齒（chǐ）向公（gōng）差一定要穩定達到7級精度。在達到（dào）7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的（de）質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼（gāng）製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到（dào）廠後都要經過嚴格的化學（xué）成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變（biàn）形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘（cán）餘應力；

（3）細化晶粒（lì），改善組織（zhī）以提高（gāo）鋼的機械性（xìng）能；

（4）為最終（zhōng）能處理作好組織上的準備。應注意的（de）是，在正火（huǒ）或調（diào）質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采（cǎi）用（yòng）工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安（ān）排（pái）在熱（rè）處理後進行（háng）。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火（huǒ）後得到的齒麵具有高的強度、硬（yìng）度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持（chí）足夠的（de）塑性（xìng）和韌性。為減少變形。齒麵高（gāo）頻淬（cuì）火應采用較低的淬火溫度和較短（duǎn）的加熱時（shí）間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯（pī）的精（jīng）度：齒輪孔的尺寸（cùn）的精度要求在孔（kǒng）的偏差（chà）值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要（yào）求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序（xù）。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範（fàn）圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪（lún）刀具刃磨後必須對刀具（jù）前刃麵徑向性、容屑（xiè）槽的相鄰周（zhōu）節差、容屑槽周節的（de）最大累積誤差（chà）、刀齒（chǐ）前麵與內（nèi）孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強（qiáng）度的前提下，提（tí）高齒頂高係（xì）數，增（zēng）加0.05~0.1m,，改善刀具（jù）齒（chǐ）頂高係數，避免齒（chǐ）輪傳動齒（chǐ）根幹涉。M=1~2的（de）齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善（shàn）齒輪傳動時齒頂（dǐng）幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢（jiǎn）查，達不到要（yào）求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特（tè）別是在機床（chuáng）主軸徑向間隙控製（zhì）在0.01mm以下，刀（dāo）軸徑跳0.005mm以下（xià），刀軸竄動0.008mm以（yǐ）下。刀具的安裝精（jīng）度：刀具徑向跳動控製（zhì）在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以（yǐ）下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔（kǒng）的間隙（xì），保證（zhèng）在0.001~0.004mm以內。心（xīn）軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準（zhǔn）麵一次裝夾車成，墊圈的平（píng）行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以（yǐ）上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的（de）工（gōng）廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷（shāng），是一種被動的做法。（1）齒輪軸（zhóu）類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料（liào）保護套入庫（kù）和（hé）發貨。（2）進行（háng）珩齒工藝，降低齒麵粗（cū）糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采（cǎi）取其它（tā）材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可（kě）利用（yòng）粉末冶金（jīn）成型技術，齒（chǐ）輪成型後（hòu）齒部高（gāo）頻淬火。（2）采用墨（mò）鑄鐵，齒輪切削加工後（hòu），再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功（gōng）工後，采用軟氮化處（chù）理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒（chǐ）輪傳動噪聲，齒（chǐ）輪材料及熱處理是要本（běn），齒坯（pī）精度是保證，齒輪（lún）精度是關鍵，文（wén）明生產是基礎（chǔ）。