​五金衝壓（yā）件時常（cháng）見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整（zhěng）個產品和性能打（dǎ）下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝（chōng）壓件產（chǎn）品（pǐn）製作過（guò）程中的常見問題原因及對（duì）策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周邊餘料的方法，來形成衝件（jiàn）的外（wài）形。衝件產（chǎn）生翻料（liào）、扭曲的主要原因為（wéi）衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材（cái）料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當（dāng）用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料（liào）向上翹曲，此時（shí），材料的（de）受力狀況發生相應的改變。隨（suí）卸料板對其壓料力的增加，靠凸模（mó）側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的（de）翻轉即由於凹模麵上的材（cái）料（liào）受拉伸而致。所以衝（chōng）裁時，壓住（zhù）且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛（máo）邊所致。需研（yán）修衝切刃口，並注意檢查（chá）衝裁間隙是否合理（lǐ）。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變形，導致（zhì）折彎後成形不（bú）良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎（wān）時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導（dǎo）位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為（wéi）什麽會引起撕裂（liè）？    

五金衝（chōng）壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中（zhōng）間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝（chōng）孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式（shì）多種多樣，其撕（sī）裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件的差異，各斷裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂，也可以（yǐ）是（shì）由於疲勞裂紋（wén）即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際（jì）情況（kuàng），通過檢查（chá）製件撕裂部位、斷口（kǒu）形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形（xíng）工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製（zhì）件成形過（guò）程中，工藝要求凹模（mó）、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在一起（qǐ），在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形（xíng）。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存（cún）在質（zhì）量不（bú）穩定等缺（quē）點，就說明機（jī）床壓力在生產過程中處於（yú）壓力跳動不（bú）均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調（diào）整，或者是在每個班（bān）次的交（jiāo）接時，沒有相（xiàng）互溝通機床（chuáng）壓（yā）力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具（jù）為一模雙腔左/右件公（gōng）用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加（jiā）之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程（chéng）大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五（wǔ）金衝壓件表麵（miàn）質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因（yīn）很多，卷料、板料、模具的表麵質量會（huì）影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也（yě）有可能（néng）損傷製（zhì）件表麵質量，因（yīn）此，在整個製造過程的每個環節（jiē）中（zhōng）都應充分考慮細節，盡量避（bì）免出現質量問題，影響最終的（de）產品外觀。

卷料常見的不良現象主要（yào）有（yǒu）以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷（juàn）料背麵壓出（chū）鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

9、輥（gǔn）子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深（shēn）度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以（yǐ）上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。