​高速精密衝壓件的技術特點和（hé）生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高（gāo）速精密（mì）衝壓件種類繁多、生產量大、精度高（gāo）、形狀複（fù）雜，使用薄（báo）板（bǎn）材（cái）料且（qiě）材料多樣。主要類型的高速精密衝（chōng）壓件具有如下（xià）技術特點。

定、轉子鐵（tiě）心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的（de）技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工（gōng）藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子（zǐ）衝片（散片），經過齊（qí）片，再用鉚（mǎo）釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手（shǒu）工扭轉出斜（xié）槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心（xīn）和轉子鐵心衝片之（zhī）間分別要求旋轉一定的角度（dù），如用傳統方法（fǎ）製（zhì）作，效率（lǜ）低，精度很難達到（dào）技術要求。隨著工業生產技術（shù）的不斷發（fā）展，在（zài）電機、電器等技術領域，已廣（guǎng）泛采用高速衝壓多工位（wèi）級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心（xīn），及山字形、U字形、小型變壓器鐵（tiě）心（xīn）等（děng）。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之（zhī）間帶大角度回轉疊鉚結構（gòu）等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產（chǎn）效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優（yōu）點，是微電機行業精密模具（jù）發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度（dù）要（yào）求都比較高，同時還要（yào）求（qiú）衝壓材（cái）料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器（qì）翅片是指換熱（rè）裝置（zhì）中（zhōng）進行熱（rè）傳遞的（de）金屬片，增大（dà）換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達（dá）數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生（shēng）產。

半導體引線框架是（shì）半（bàn）導體芯片的載體，扮演半導體（tǐ）器件與印製（zhì）電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外（wài）觀特性等要求，是所（suǒ）有衝壓件中（zhōng）最高的。尤（yóu）其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹（xiè）腳狀細（xì）而長的懸臂，有別於常規的衝壓（yā）工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛（fàn），其中所包含的衝壓件更是形（xíng）態多樣，一般有（yǒu）以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的（de）電信號連接，要求在使用惡劣（liè）條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應（yīng）力鬆弛、環境腐蝕等。一般會（huì）進行電鍍處（chù）理（lǐ）來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規（guī）民用（yòng）產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折（shé）彎精度在±0.05mm以內，而（ér）高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的（de）微拉深（shēn）、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝（yì）相比，雖（suī）然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成（chéng）形零件尺（chǐ）寸縮小， 微衝壓（yā）具有以下的特點。

1）其表麵積和（hé）體積之比（bǐ）增大，從而影（yǐng）響到（dào）溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具（jù）之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像（xiàng）傳統的成形那樣，被看成同性的均（jun1）勻連續體。

4）當產品的（de）寬度尺寸（cùn）和板厚相當時，很高的應變速率（lǜ）會影響到材料的塑（sù）性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和（hé）典型的（de）工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占（zhàn）總潤（rùn）滑麵積（jī）的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用（yòng）在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件（jiàn）、汽車配（pèi）件（jiàn）、裝飾（shì）材料、儀（yí）器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特（tè）點。

2.高（gāo）速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓（yā）件均以高速精密壓力機生產線和（hé）多工位硬質合金（jīn）級進模作為（wéi）主要工藝手段實施量產（chǎn），其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料（liào），由自動放料架自（zì）動放料，一般需經校平機矯平。經（jīng）過矯（jiǎo）平的材料由高（gāo）速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能（néng），材料（liào）表麵需浸（jìn）或噴衝壓油（yóu），選擇衝壓油同時（shí）需要評估後工序的需要。製（zhì）件一般（bān）由收料機卷（juàn）盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機（jī）自動化生產，個別複（fù）雜製件采用多機（jī）自動生產線。