​高速衝壓模具設計知識大全（quán）

1、 一般先（xiān）裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位（wèi）可能有（yǒu）缺口(前麵（miàn）已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱（ruò）,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大（dà）多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚度（dù）實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研磨（mó））加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它（tā）的作（zuò）用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝（chōng）外（wài）形的作用（yòng）,如果（guǒ）模具先衝（chōng）定位（wèi）針孔,接（jiē）著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的（de）落料（liào）模（mó）中（zhōng）.

裁（cái）邊的衝子形（xíng）狀（zhuàng）有以下幾種﹕

這（zhè）種衝子常用於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即（jí）可,常取（qǔ）3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子（zǐ）同B一樣（yàng）,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種（zhǒng）台階頭（tóu）部目的起（qǐ）導向作（zuò）用,減少側向力.

4、預斷,將要（yào）斷,但未斷的意思(一般放在工站前（qián）麵)

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直（zhí）接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取（qǔ）下（xià）來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可（kě）以（yǐ）產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每（měi）個廠的各（gè）塊模（mó）板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於（yú）是料帶的（de）形式,為了方便控製料帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫（tuō）料（liào）板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深（shēn）度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽（cáo）的寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度變（biàn）化而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產（chǎn）品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也（yě）就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續（xù）模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或（huò）外形來（lái）實現下一工序的定位,若既（jì）無內孔,外形又不能（néng）用（yòng）來定（dìng）位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工程落外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序的定位高速衝（chōng）壓模具設（shè）計（jì）知識

第一步:產（chǎn）品圖的公差縮放縮放（fàng）原理:

由於產品衝出來之後（hòu）,總是存微小的毛邊:其內孔（kǒng）一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊（biān）的大小,與衝裁（cái）間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁（cái）間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會增大,故衝子,刀口衝了（le）一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚（hòu）材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展（zhǎn）開原（yuán）理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該（gāi）方向的展開（kāi）長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒（méi）有絕對的一個數值,隻要在公差範圍（wéi）即（jí）可.

展開要點:步驟（zhòu）如下

看懂產品圖,想象出它的立（lì）體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算（suàn）

①用體積法(一（yī）般適合有變（biàn）薄的彎曲（qǔ）)

②開計算公（gōng）式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方被拉長（zhǎng）或壓縮但總可以找到某一（yī）層（céng）的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就（jiù）是利（lì）用中心層來進行展開的;因此,我們要（yào）想入行展開,就必須找（zhǎo）出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度（dù）為（wéi）t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分（fèn）長度,展開長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係數K的大（dà）小（xiǎo）

根據實踐經（jīng）驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計（jì）算公式已和上（shàng）麵不一樣,因為包圓時,內圓（yuán）受到擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠壓（yā）大於拉伸（shēn）,所以材料變（biàn）薄很（hěn）小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包（bāo）圓內（nèi）r有關（guān）

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳（xiáng）細敘述

6:產（chǎn）品的圓角處理:產品上（shàng）的圓角一般保（bǎo）持不變它（tā）,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改（gǎi）變會影響功能)則不（bú）變它,採用過切來達到（dào）要求.

第三步（bù）:料帶排（pái）樣設計

排樣原理:一根料帶經（jīng）過衝孔落料（liào）壓（yā）毛邊拉伸抽蕊（ruǐ）彎曲成形各個工序,最後形成產品

的（de）過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設（shè）計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定（dìng）衝裁和（hé）成形方（fāng）向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方（fāng）要求時,這時一定要注意它（tā）的衝裁和成形（xíng）方向:向下還是向下成（chéng）形)衝孔毛（máo）邊留在刀（dāo）口麵,落料毛（máo）邊留在衝子（zǐ）麵:一般機（jī）箱外殼類零件出於（yú）使用美看和安全（quán）性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的（de）內邊)如果圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要按要求去（qù）做,沒寫毛邊要（yào）求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算（suàn）步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順（shùn）利生產（chǎn）出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾（jǐ）點:

①第一要考（kǎo）慮這樣排成形是否容易和穩（wěn）定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一（yī）工步無法成形,衝（chōng）子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利（lì）送料,前一工（gōng）步成形之（zhī）後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升（shēng）高度越（yuè）低越好,一般不（bú）起（qǐ）過下模板厚度的1/2:因（yīn）為太高易引起擺動（dòng）,料帶定位不淮和變（biàn）形;連接帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於（yú）無廢料（liào）排樣,零件外形往往具有（yǒu）對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料（liào）或雙PIN一個落料一（yī）個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條（tiáo）料搭邊廢料作為載體的一種（zhǒng）形式,這（zhè）種載體傳送料帶強度（dù）較好,簡單,主要用（yòng）於（yú）落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一（yī）側留（liú）出（chū）一定寬度的材料,並在適當位置與產（chǎn）品相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,一般（bān）適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶（dài）,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的（de）材料（liào）,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引（yǐn）起拉料,故常需（xū）在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連（lián）接（jiē）帶的選取總結如下（xià）:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰（qià）當的位（wèi）置引出（chū）連接（jiē）帶,使之既能保（bǎo）証料帶的（de）平穩運送,又不（bú）影響產品的成形;至於（yú）選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確（què）定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形（xíng）方向,無（wú）毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用（yòng）率太低,可考（kǎo）慮對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱成形（xíng）受力均勻,成形穩定;或（huò）者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品（pǐn）,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡（jìn）可能（néng）提高材料利用（yòng）率,降低生產成本。

3:確定排樣方（fāng）案後,這時應該對（duì）整個產品衝壓和成形過程有一個（gè）基本的認（rèn）識,怎樣去（qù）安排這些工序的先後關係,應做到心中有（yǒu）數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某（mǒu）一成形工序（xù）能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一般放在（zài）連續帶上,有時放在（zài）廢料上到最（zuì）後（hòu）時隨廢料一起衝掉;一般一個步（bù）距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作（zuò）

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分（fèn）衝掉,留下來的產品的展開外形和連（lián）接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產（chǎn）品展開圖排出料帶（dài）成（chéng）形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷（duàn）,衝導（dǎo）正,撕（sī）口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形（xíng）怪狀,其展開圖形狀也必然不規（guī）則:可能有的（de）地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整（zhěng）體,那（nà）麼在（zài）該衝子部位（wèi）可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來（lái）很長的懸（xuán）壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地（dì）方要求（qiú）是尖角（jiǎo）,事實上刀口衝子割出來不可（kě）能（néng）是（shì）百分之百的尖角（jiǎo）,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性（xìng）(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切（qiē）另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行（háng）刀口（kǒu）分解（jiě）,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步（bù）先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾（jǐ）點﹕

對於產（chǎn）品上要求必須是尖角的部（bù）分,此時必須（xū）采刀口（kǒu）互（hù）切

對（duì）於（yú）產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或（huò）線割加（jiā）工

分解出來的衝子要有一定的（de）強度,盡量減少PG加工,如有空地（dì）方,盡（jìn）量做大一點

對（duì）於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧（hú）60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相（xiàng）切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不（bú）宜過長,過長會產（chǎn）生粉屑:其目（mù）的是不要產生過（guò）大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故（gù）不重（chóng）要的圓角盡（jìn）量把它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改（gǎi）變:其刀口（kǒu）衝子（zǐ）上的（de）圓角必須表示出來或（huò）者加說明未注圓角R為多少,至於（yú）脫（tuō）板夾板轉角處圓（yuán）角（jiǎo）既可以畫（huà）清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它（tā）會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子（zǐ）)大小設計製作:

①做（zuò）入（rù）子的目的:其主要（yào）目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有（yǒu）毛邊要（yào）求,不（bú）得超過其規定值,而模具在衝（chōng）壓一段時間後,衝子和刀口因（yīn）經常互（hù）相（xiàng）磨擦刃口發生（shēng）鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發（fā）現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下（xià）在刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在其（qí）背麵墊上（shàng）相（xiàng）應厚（hòu）度的墊片即可.如果不做入子,那麼整（zhěng）個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降（jiàng）低模具的壽命;另外（wài）在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產（chǎn）品（pǐn）上某處尺寸要求很嚴時,可在該處（chù）做入子（zǐ）,這樣（yàng）方便維修.不過（guò）,並不（bú）是所有（yǒu）的模具做滲透子,因為一做（zuò）入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此（cǐ）具體情況還要看產品的要求精度以及生產批（pī）量和模具（jù）類型.下麵簡要說明要不要做入子的（de）情況:

1>高速精密衝床模具(衝速（sù）>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一（yī）般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節（jiē）約成本出發):不（bú）做

2>普通連續模:如果生產批（pī）量較大（dà）時,下模一般要入子,其它兩板（bǎn）不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入（rù）子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特（tè）嚴或展開很難把握和易崩裂（liè）的刀口部（bù）位,可在該處設計入（rù）子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口（kǒu）部位才設計入子

②刀口（kǒu）鑲塊(入子)大小製作（zuò）,主要由衝壓（yā）材料的厚（hòu）度和硬度以及（jí）刀口材料強度（dù）決定,入子做得太大（dà）,步距排得（dé）較鬆,這樣會加長模板,同時（shí）對模板強度有影響,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又（yòu）保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最（zuì）大外形尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲（shèn）入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏（piān）4~6mm,建（jiàn）義:取（qǔ）5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量（liàng）衝裁（cái）精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料（liào）常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲（shèn）透（tòu）子為了防止裝反,常進行倒C角處（chù）理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角（jiǎo）,成形入子（zǐ）可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實（shí）際不對稱的零件（jiàn）必須倒C角處理

3>模板入子在（zài）線（xiàn）割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框口（kǒu）和入子時要在衝子刀口封閉（bì）線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿（chuān）線孔位（wèi）置可供線切割參考（kǎo）:合理的話（huà）,加（jiā）工人員就在該位（wèi）置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人員不一定在該處打（dǎ）穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便設計和組模人員檢（jiǎn）驗和查詢內孔和外形之（zhī）間（jiān）的相對位置關係以便發現（xiàn）錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子（zǐ）刀口（kǒu）的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就在離（lí）內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符（fú）減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線（xiàn）孔標（biāo）識符,盡量（liàng）用鑽（zuàn）床鑽（zuàn）出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿（chuān）線（xiàn）孔;如果<0.3,其刀口常採用（yòng）鑲拚式（shì）組合而成

4>模板入子之間距離（lí）的設定:兩入子之（zhī）間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺（chǐ）寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通（tōng）常兩入（rù）子(包括（kuò）成形入子)之間的距（jù）離至（zhì）少要>1.5,如（rú）少於1.5:要麼割通兩（liǎng）入子連在一起,要（yào）麼把這一工站排到下一（yī）工站去;有時還要考慮（lǜ）料帶被抬起的平穩性該位（wèi）置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊（kuài）時而該處有沒有位置:如沒位（wèi）置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子（zǐ）加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如（rú）不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單（dān）邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製（zhì）

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上（shàng）,對於落（luò）料,一般以凹模為基準,間隙（xì）放在衝子上;在連續模中一般是衝（chōng）產品以外的廢料部分,相當衝（chōng）孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀（dāo）口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外（wài）脫共用,因此存在間隙回（huí）屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於（yú）內外脫（tuō）,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習（xí）慣而羿:有的廠不（bú）畫出來,衝子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀（dāo）口旁邊加注解說明如:下模入（rù）子（zǐ）:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫（huà）出來（lái）,隻須（xū）寫刀口（kǒu）直線位落屑斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑內外模（mó）共（gòng）用:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線（xiàn）位各3.0

B>:刀口直線位及（jí）落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直（zhí）線位過（guò）短和（hé）落屑斜度太大,雙削弱（ruò）對（duì）刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀（dāo）口直線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑（xiè）斜度取1°;對於那些弱小（xiǎo）的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位（wèi）且刀（dāo）口常做雙層結構,這樣減小衝裁力（lì）

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這（zhè）些入子或衝子要直接裝（zhuāng）入模板或入子,因此（cǐ）存在要（yào）不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形（xíng）孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代（dài）號,再（zài）在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模（mó）滲入滲出（chū）子間（jiān）隙進行說明（míng）:

a:夾板僅僅（jǐn）起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於（yú）裝配,如果夾板做入子,入子外形（xíng）與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導（dǎo）向衝子和脫料（liào）作（zuò）用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間（jiān）隙通常取+0.003~0.005,不做（zuò）入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之間的單邊（biān）間隙>=0.02時（shí）,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過（guò）必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙（xì）.

c:下模板（bǎn）為刀口板,在衝壓過程中,衝（chōng）子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模（mó）板的（de）單邊間隙通常取0.0的緊配合（hé）,為了安全起見,下模入子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況（kuàng）而定.

D>:下模滲入滲（shèn）出子（zǐ）要不要壓隹:分幾（jǐ）種情況:

a:對於高（gāo）速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在（zài）磨擦慣性力的作用（yòng）下,極易跳出模麵,因此端（duān）子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉（lā）長（zhǎng）超過導料板底線0.5~1.0既可,特（tè）別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹（zhuī）,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹（zhuī）了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不用（yòng）壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因（yīn）此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間（jiān）的間隙留0.02~0.04即（jí）可