​五金衝（chōng）壓工藝技術要求有哪（nǎ）些?

隨著目前生活品（pǐn）質的提高，五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關（guān）。那麽五金衝壓工藝技術要（yào）求有哪些?下麵小編將以影響衝壓加工的主要因素板料、模具、設（shè）備和衝壓油這幾（jǐ）點主要給（gěi）大（dà）家介紹（shào）。

五金衝壓件

一、五金（jīn）衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學（xué）元素的含（hán）量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定（dìng）材料中（zhōng）遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆（sōng）等缺陷（xiàn）。

2、材料（liào）檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書（shū）或（huò）因其他原因，五（wǔ）金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行（háng）彎曲（qǔ）試驗、杯突（tū）試驗（yàn），測（cè）定材料的加工硬化指（zhǐ）數和塑性應變比（bǐ）值等，另外關於鋼板（bǎn）成形性能試驗方法，可按薄鋼板成（chéng）形性能和試驗方法（fǎ）的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具（jù）有複雜形狀的衝壓件，可以用其（qí）他測試儀器進行檢測。

五金衝壓件

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結（jié）構形狀時（shí），采用結構簡（jiǎn）單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加工（gōng）麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備（bèi）的（de）方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有利（lì）於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有（yǒu）良好的塑（sù）性、屈強（qiáng）比小、板厚方向性係數大、板（bǎn）平麵方向性係（xì）數小、材料的屈服強度與（yǔ）彈性模量的比值小。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝（chōng）壓（yā）件的費用會隨（suí）著（zhe）精度的提高而增加，尤其（qí）在精度較高的情況下（xià），這（zhè）種增加極為顯著。因此在沒有（yǒu）充分根據時不應當追求高（gāo）的（de）精度。同理（lǐ）五金衝（chōng）壓（yā）零件（jiàn）的表麵粗糙度也應當根據配（pèi）合表麵的實際需要作出（chū）適當的規定。

三、五金衝壓油（yóu）的選用原則（zé）

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝（chōng）切的材料，一般為了工（gōng）件成品的易（yì）清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低（dī）粘度（dù）的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高（gāo）的低精度加工，所以在（zài）選用衝壓油（yóu）時首先應該注意的是拉伸（shēn）油的粘度。

3、鍍鋅鋼（gāng）板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊（hàn）接鋼板（bǎn），因為和（hé）氯係添（tiān）加（jiā）劑（jì）會發（fā）生化學反應，所以在選用衝（chōng）壓油時應注意氯（lǜ）型衝壓油可（kě）能（néng）發生白鏽的問題。

4、銅（tóng）、鋁合金板：因為銅鋁（lǚ）具有較好的延展性，所以在選用衝壓油（yóu）時可以選擇含有（yǒu）油性劑、滑動（dòng）性（xìng）好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否（fǒu）則衝壓油腐（fǔ）蝕使其表麵出現（xiàn）變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽（xiù）鋼（gāng）是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度（dù）高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避免（miǎn）工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加（jiā）工工藝較為複雜，為保（bǎo）證五金衝壓件產品性（xìng）能能（néng）夠滿足使用要求，就需要遵循相應（yīng）的工藝要求，確保生產可行性。