​如（rú）何選擇（zé）液壓馬達？使用液壓馬達應注意哪些事項？

液壓技術的一般用戶不自行設計馬達，而應（yīng）根（gēn）據需要從（cóng）現有產品係列中進行選用。

1、液壓馬達的選擇依據和一般方法（fǎ）

(1)選擇液壓馬達的主要依據是主機對液壓係統的要（yào）求，如轉矩、轉速、工作壓力、排量、外形及連接尺寸、容積效率、總效（xiào）率（lǜ）以及質量、價格、貨源和使用維護的便利性等。

(2)液壓（yā）馬達（dá）的種類較多．特性不（bú）同（tóng），應針對具體用途及其工況，參考下（xià）表選擇合適的液壓馬（mǎ）達（dá）。低速運轉工況可選低轉速馬達（dá），也可（kě）以采用高速馬達加減速（sù）裝置。在兩種方案的選擇上．應根據結構及空間情況、設備（bèi）成本、驅動轉矩（jǔ）是否合理等進行選擇。

(3)確定（dìng）所采用馬達（dá）的（de）種類後，可根據所需的轉速（sù）和轉矩從液壓馬達產品係列（liè）中(見下表)選出幾種能滿足需要的若幹規格，然後進行綜合分析，即首先利用各種（zhǒng）規格的特性曲線查出（或（huò）算出）相應壓降、流量和效率；

   然後，用技術（shù）經濟評價來確（què）定具（jù）體規格，如果（guǒ）原始（shǐ）成本最重（chóng）要．則應選擇既滿足轉矩要求又使係統流量較小，壓力較低的馬達（dá），這樣可以（yǐ）使液壓源、控製閥及管路規格都小。如果運行成本最要，則應選擇總效率高的馬達；如果壽命最重要，則應選擇壓降最小的馬達，最終選擇的產品多為土述方案（àn）的折中。

2、使用液壓（yā）馬達（dá）時（shí）的注意事項（xiàng）

(1)液壓馬達通常允許在短時間內超過額定壓力20%-so%的壓（yā）力（lì）下工作，但瞬時最高壓力不能和最（zuì）高（gāo）轉速（sù）同時出現。

(2)液壓馬達（dá）的回油路背壓有（yǒu）一定限製，在背壓較大時（shí），必須設置泄漏油管。

(3)通常不（bú）應使液壓馬達的最大轉（zhuǎn）矩和最高（gāo）轉速同時出現。實際轉速不應低於馬達最低轉速，以免（miǎn）出現（xiàn）爬行。當係統要求的轉速（sù）低，而（ér）馬達在轉速、轉矩等性能（néng）參數不（bú）易滿足工作要求時，可在馬達及其驅動的主機間增設減速機構。為了在極低轉速下平穩運行，馬達的（de）

泄漏必須恒定，要有一（yī）定的回油（yóu）背壓和至少35 fflll12／。的油液黏度。

(4)為了防止作為泵工作的製動馬達（dá）發生汽蝕或喪失製動能力，應保證（zhèng）此時馬達的吸油口有足夠的補油壓力，它可以通過閉式回路中的補油（yóu）泵或開式回路中的背壓閥來實現；當液壓馬達驅動大慣量負載時，應在液（yè）壓（yā）係統中設置與馬達並聯的（de）旁通單向閥補油，以免停機過

程中慣性運動的馬達缺油。

(5)對於不能承受額外軸向和徑向力的液壓馬達，或者液壓馬達可以承受額外軸向（xiàng）和徑向力，但負載的實際（jì）軸向和徑向力大於液壓馬達允許的軸向力或徑向力（lì）時，應考慮采用彈性聯軸器連（lián）接馬達輸出軸和工作機構。需要低速（sù）運轉的馬達，要（yào）核對（duì）其最低穩定轉速（sù）。

(6)需長時間鎖緊馬達（dá），以防（fáng）負載運動（dòng），應（yīng）在馬達（dá）軸上使（shǐ）用彈簧加載液壓釋（shì）放機械製動器。

(7)液壓馬達運行中出現故障後不（bú）應隨便拆解。