​電機軸加工技術要求討論

電機軸的加工涉及的關（guān）鍵尺寸要素多，如軸伸、軸承位和鐵芯位等部位與配合、安裝相關的尺（chǐ）寸，關係到基準唯一性的中心孔，任何一項不合格或未達到設計預期，都將是極大的隱患。為杜絕不合格或偏離設計預期，Ms.參綜合各廠家經驗，談談軸（zhóu）加工問（wèn）題。

電機軸主要尺（chǐ）寸要（yào）素控製

軸的精度和粗糙度都比其它零件高，軸與其它零（líng）部件的配（pèi）合也較緊密，加工時必須把握以下要素。

●工作表麵的同軸度。主要工作表麵為軸承位（與軸承配合的（de）表麵）和軸伸位（與傳動輪配合的表麵）。如軸伸表麵對軸（zhóu）承位表麵的徑向跳動（dòng）（偏心）過大，在電機運行中將產生振動和噪音，此外，裝轉子（zǐ）鐵心、集電環、換向器和風扇的部位徑向跳動（dòng）過大時，雖然可（kě）在轉子精車時修（xiū）正這（zhè）些部件的外圓，但將造成較多的初始不平衡量，如果（guǒ）轉子（zǐ）鐵（tiě）心、集電環、換向器和風扇等是在精加工後裝配到軸上，那未（wèi），這些部件的徑（jìng）問跳動（dòng）過大（dà），將（jiāng）大大地影響電機運（yùn）行的可靠性。

● 配合部位的尺寸精度和圓柱（zhù）度控製。軸伸位、軸承位和鐵心位等尺寸精度和形位精度要（yào）準確，否則會出現裝配困難，甚（shèn）至（zhì）造成零部件損壞、軸承鬆動或運轉（zhuǎn）不（bú）靈活（huó），軸承溫升過（guò）高等問題。

● 軸的粗糙度控製。配合麵的粗糙度不高，容易磨損，配合部位將發生鬆動。非配合麵的粗糙度過低，將降低軸的（de）疲勞強度。

● 軸肩部位的圓角和砂輪越程槽要按照規定（dìng）尺寸加工。過小的圍角半徑和過深的砂輪越程槽，將使軸的強度降低；過大的圓角半徑將使配合件（jiàn）的端麵接（jiē）觸不平穩。砂輪越程槽是防止磨削時砂輪（lún）側麵與軸肩碰擦所必需（xū）的。越（yuè）程槽的（de）尺寸（cùn）按照機械工業標準選用。

● 鍵槽（cáo）對基準表麵（miàn）軸心線的對稱度不應超差，否則，將造成裝配困難。對於熱壓配合部位的鍵槽更要符合圖紙要求。否則（zé）在熱壓裝配時（shí），由於對稱度超差，工件（jiàn）裝不到應有的位置。而熱壓裝配的工件（jiàn）套上（shàng）以（yǐ）後是很難拆卸的（de），往往造成廢品。

● 兩軸承檔間的距（jù）離要準確。否則將（jiāng）使轉子鐵心（xīn）產生軸向偏移或裝配後軸承卡死等（děng）問題。

軸的（de）基本加工過程

軸的加工過程可分成預備（bèi）加工和（hé）成形加工兩個階段。軸的預備加工（gōng）包括圓鋼調直、毛坯（pī）下料、平端麵和打中心孔等。預備加工的目的在於提供合格的毛壞，並做出工藝定位基準，以便成形加工。成形加工包括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑（xǐ）鍵槽等。成形加工的目的是將毛坯加工（gōng）成（chéng）結構設計的形狀和尺寸。

圓鋼調直、毛（máo）還下料（liào）等是在毛（máo）坯進入機械加工工序之前進行的，以便於廠內運輸和減小機械加工區域的占地麵積。平端麵、打（dǎ）中心孔和成形加工都在機械加工工序進行，以便組織流水作業。

不同（tóng）的電機廠家、不同的組織模式，都是因各自的（de）產品（pǐn）特點和廠地特點設定，但（dàn）萬變不離其一，抓住要素簡化流程是目前大批量精（jīng）益生的精髓。