​機（jī）床夾具的類型和加工（gōng）特點

應用（yòng）機床夾（jiá）具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於（yú）提高勞（láo）動生產率和（hé）降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產;有利（lì）於擴大機床（chuáng）工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一（yī）種（zhǒng）裝夾工（gōng）件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過（guò）程的切削加工、熱處理（lǐ）、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金（jīn）屬切削機床上使用的夾具（jù）統稱為（wéi）機（jī）床夾具。在現（xiàn）代生產（chǎn）中，機床夾具是一種不可（kě）缺少的（de）工藝裝備（bèi），它直接影響著工件加工的精度、勞動生產（chǎn）率（lǜ）和產品的製造成本等。

機床夾具（jù）的種（zhǒng）類繁多，可以從不同的角度對機床（chuáng）夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾（jiá）具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可（kě）調夾具、組合夾具和拚裝夾具五（wǔ）大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同（tóng）工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定（dìng）通用性，如（rú）三（sān）爪自定（dìng）心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力（lì）工（gōng）作台等。這（zhè）類夾具適應性強，可（kě）用於（yú）裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工（gōng）件。這些夾具已作為機床附（fù）件由專門工廠製造供（gòng）應（yīng），隻需（xū）選購（gòu）即可。其缺點是（shì）夾具的精度不（bú）高，生產率也較低，且較難裝（zhuāng）夾形狀複雜的工件，故（gù）一般（bān）適用於（yú）單件小批（pī）量生產中。

②專用夾具專為某一工件的某道工（gōng）序設計製造的夾具，稱為專用夾（jiá）具。在產品（pǐn）相對穩定（dìng）、批（pī）量較大的生產中，采（cǎi）用各種專用夾具，可獲得（dé）較高的生產（chǎn）率和加工（gōng）精（jīng）度（dù）。專用夾具（jù）的設計（jì）周期較長（zhǎng）、投資較大。

專用夾具一般在批量生產（chǎn）中使用。除大批大（dà）量生產之外，中（zhōng）小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構設計時（shí）要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾（jiá）具某些元件可調（diào）整（zhěng）或更換（huàn），以適（shì）應多種工件加工的夾（jiá）具，稱為（wéi）可調（diào）夾具。可調（diào）夾（jiá）具是針（zhēn）對通用夾具和專用夾具的缺陷而發（fā）展起來的一類新（xīn）型夾具。對不同類型（xíng）和尺寸的（de）工件，隻需調整或更換原（yuán）來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使（shǐ）用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種（zhǒng）。前者（zhě）的通用範圍（wéi）比通用夾具更大;後（hòu）者則是一種專用可調夾具，它（tā）按成組原理設（shè）計並能加工一（yī）族相似的工件，故在（zài）多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具（jù）采（cǎi）用標準的組合元件（jiàn）、部件，專為某一工（gōng）件的某道工序組裝（zhuāng）的夾具，稱為組合夾（jiá）具。組合夾具是一種模塊化的夾（jiá）具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種（zhǒng）夾具。夾具（jù）用畢可拆卸，清（qīng）洗後（hòu）留待組裝新的夾具。由於（yú）使用組合夾具可縮短生產準備周（zhōu）期，元件能重複多次使用，並具有減少專（zhuān）用夾（jiá）具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是（shì）一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專（zhuān）門的標準化（huà）、係列化的拚裝（zhuāng）零部件拚裝而成的夾具，稱為（wéi）拚裝夾具。它具（jù）有組（zǔ）合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的（de）基礎板和夾緊部件中常帶有小型（xíng）液壓缸（gāng）。此類夾具（jù）更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床（chuáng）夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具（jù）、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨（suí）行夾（jiá）具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源（yuán）分類

夾具按夾緊的動力源可分（fèn）為（wéi）手動夾具、氣動夾具（jù）、液壓夾具、氣（qì）液（yè）增力夾具（jù）、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加（jiā）工夾具的特點

作為機（jī）床夾（jiá）具，首先要滿足機（jī）械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是（shì）：

(1)數控加工適用（yòng）於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同（tóng）尺寸、不同形狀的多品（pǐn）種（zhǒng）工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀（zhuàng）和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾（jiá）緊、導向和對刀四種功能，而數控（kòng）機床上一般都（dōu）配備有（yǒu）接（jiē）觸試測頭、刀具預調儀及對（duì）刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製（zhì）的準確（què）的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能（néng）。因此數控加工中的夾（jiá）具（jù）一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位（wèi）和夾緊功能，就能（néng）滿足（zú）使用要求，這樣（yàng）可簡化夾具的（de）結構。

(3)為適應數控加（jiā）工的高效（xiào）率，數控（kòng）加工夾具應盡可能使用氣動、液（yè）壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮（suō）短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度（dù），以適應（yīng）大切削用（yòng）量切削（xuē）。數（shù）控加工具有工（gōng）序集中的（de）特（tè）點，在工件的（de）一次裝夾中既要進（jìn）行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要（yào）求的精加工，因此夾具的剛（gāng）度和夾緊力都要滿足大切削力（lì）的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具（jù）結構不要妨礙（ài）刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可（kě）靠，定位元件應（yīng）具有較高的定（dìng）位精（jīng）度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件（jiàn）的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸（tū）台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保（bǎo）證最小的夾緊變形，如使夾（jiá）緊點靠近支承點，避免（miǎn）把夾緊力作用在（zài）工件的中空區域等。當（dāng）粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述措施（shī）不能把工件變形控製在加工精度（dù）要求的範（fàn）圍內，應在精加工前使程序（xù）暫停（tíng），讓操作者在粗加工後精加工前變（biàn）換夾緊力（lì）(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精（jīng）度的影響。