​CNC數控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮的問題（tí）

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度（dù）。

  如果不是新機（jī）床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所（suǒ）造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個（gè）因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

  這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）

  其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工（gōng）工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而不是（shì）G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在（zài）保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好（hǎo）久沒有摸過車床，所（suǒ）以不（bú）敢往下細講，請題主自行（háng）搜索。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值（zhí）計算

  不知道（dào）題主問的是手工編（biān）程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了（le）。