​數控加工中心的八（bā）個（gè）操（cāo）作步驟

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1開機（jī）準備

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回（huí）零），使機床（chuáng）對其以後的操（cāo）作有一個基準位置。

2裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各（gè）表麵，不（bú）能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石（shí））去掉工件表麵的毛刺。

裝夾用（yòng）的等高鐵一定要（yào）經（jīng）磨床磨平各（gè）表麵，使其光滑（huá）、平整。碼鐵、螺母一定（dìng）要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑（xiè）、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨（kuà）度過大的工件須要在中（zhōng）間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉（lā）尺檢查工件的長（zhǎng）寬高是否合格。

裝（zhuāng）夾（jiá）工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式（shì），要考慮避開加工（gōng）的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件（jiàn）擺放在墊鐵上以後，就要根據圖（tú）紙要求對工件基準麵進行（háng）拉表（biǎo），對於已經（jīng）六麵都（dōu）磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝（zhuāng）夾不牢（láo）固（gù）而（ér）使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定（dìng）夾緊好後誤差不超（chāo）差。

3工件碰（pèng）數

對裝夾好的工件可利用碰數頭（tóu）進行碰數定加（jiā）工參考（kǎo）零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種（zhǒng）。方法有分中碰數和單邊碰數（shù）兩種，分中碰數步驟如下：

光（guāng）電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中碰（pèng）數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時（shí），就設定這點的相對坐標值為零（líng）；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工（gōng）件的另一側（cè）麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其（qí）相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度（dù）是否合（hé）符圖紙要求。

把這個相對（duì）坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工（gōng）作台到X軸（zhóu）上的中間數值，把這（zhè）點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是（shì）工件（jiàn）X軸上的零位。

認（rèn）真把工件X軸（zhóu）上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中（zhōng）一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作（zuò）相同（tóng）。

4工件CAM軟件編程

編程人員選擇待（dài）加（jiā）工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通（tōng）過WorkNC仿真模（mó）擬模塊對刀路進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行後處理產生安全（quán）穩定的NC代碼，傳輸到（dào）車間上機。

5根據（jù）編程作業指導書準備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓（ràng）刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點（diǎn）的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零（líng）位。

把這點（diǎn）的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件（jiàn）X、Y、Z軸的零位（wèi）設定。再一次認真（zhēn）檢查（chá）數據的正（zhèng）確性。

單邊碰數的也是按上麵的（de）方法碰（pèng）工件X、Y軸的（de）一邊，把這點的X、Y軸的（de）相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是（shì）X、Y軸的零位，最後把一點（diǎn）X、Y軸的（de）機械坐標（biāo）記G54~G59的其中一個（gè）裏。再一次認真檢查數（shù）據的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目（mù）測其零點的正確性（xìng）。

根據編程作業指導書的文件路徑把程序（xù）文件拷貝到電腦上。

6加工參數的設定

在加工中主軸（zhóu）轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定（dìng）： F=N×M×Fn

F：進（jìn）給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉（zhuǎn））

每刃切（qiē）削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具（jù）每刃的切（qiē）削量（mm/轉）

7開機加工

執行每一個（gè）程序的開始時必須認真檢查（chá）其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工（gōng）時要把（bǎ）進給速度調（diào）到最小，單（dān）節（jiē）執（zhí）行，快速定（dìng）位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止（zhǐ）鍵上（shàng）有問題立即停止（zhǐ），注（zhù）意觀察刀具（jù）運動方向以確（què）保安全進刀，然（rán）後慢慢加大進給速度（dù）到合適，同（tóng）時要對刀具和（hé）工件加冷卻液或（huò）冷風。

開粗（cū）加工時不得離控製麵板太遠，有異常（cháng）現象及（jí）時（shí）停機檢查。

開粗後（hòu）再拉表一次，確定工件沒有（yǒu）鬆動。如（rú）有則必須重（chóng）新校正和碰數。

在加工過程中（zhōng）不斷（duàn）優化加工參數，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工（gōng）序，因（yīn）此（cǐ）工件加工完畢（bì）後，應測量其主要尺寸數值與圖紙（zhǐ）要求是否一致，如有問題立即通（tōng）知當班組長或編程員檢查（chá）、解決，經自檢合格後方可拆（chāi）下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在（zài）加工中心上鑽孔前一定要（yào）先用中心鑽定位，再用比圖紙（zhǐ）尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適（shì）的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭（tóu）鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主（zhǔ）軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工（gōng）件進行鏜孔加工要先（xiān）用中心鑽定位，再（zài）用比圖紙尺寸小1~2mm的（de）鑽頭鑽孔，然後用粗鏜（táng）刀（或銑刀）加工到（dào）隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調（diào）好尺寸的精鏜刀進行精鏜（táng），最後一次精鏜餘量不能少於（yú）0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要（yào）先（xiān）裝夾好工（gōng）件，定好零位，設定好參數。在（zài）計算機中打開要傳數的加工（gōng）程序進行檢查（chá），然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程（chéng）序的文件名。在（zài）加工機（jī）床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控（kòng）製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回（huí）車（chē）鍵盤就可進行DNC傳數加工。

8工人自檢內容、範圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知（zhī）道其下（xià）工序加工內容。

工件裝夾前應先（xiān）測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認（rèn）真檢查其擺放是（shì）否（fǒu）與編程作業指導書一（yī）致。

在粗（cū）加工完（wán）成後應及時進行自檢，以（yǐ）便對有誤差的（de）數據及時（shí）進行調整（zhěng）。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否正確分中；加工（gōng）部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工（gōng）的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才進行（háng）精（jīng）加工。精加工後工人應對加工（gōng）部位的形狀尺寸進自檢：對垂（chuí）直麵的加工部位檢測其基本長（zhǎng）寬尺寸；對斜麵的加（jiā）工部位測量圖紙上標出的基點尺寸（cùn）。

工人完成工件自檢，確認（rèn）與圖紙（zhǐ）及工（gōng）藝要求相符合後方能拆下（xià）工件（jiàn）送檢驗員進（jìn）行專檢。