​數（shù）控車床多把刀具加工螺紋的對刀方（fāng）法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加（jiā）工大螺距螺紋時（shí），因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大（dà）、螺紋精度低。經（jīng）過多年的探索，我們摸索（suǒ）出了一種（zhǒng）在數控車床上切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗（cū）車（chē）刀片（piàn）磨損到極（jí）限後，把精車刀片換到粗車（chē）刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保（bǎo）證螺紋切削加（jiā）工精度的同時，也（yě）降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量（liàng）外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削（xuē）加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖（yáo）脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具（jù）切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完（wán）)。這（zhè）時粗車螺紋刀具（jù）對刀結束。

按此方（fāng）法再對螺紋精（jīng）加工，操（cāo）作步驟（zhòu）和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致。這樣（yàng）就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀（dāo）具切（qiē）削加工，也同樣不會產生亂（luàn）扣現（xiàn）象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出（chū）X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的（de）數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的（de）過程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量（liàng）0.001mm擋位。