​鋅合金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並（bìng）要求有良好的表（biǎo）麵處理性能（néng）。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以（yǐ）下情況下（xià）有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出（chū）來（lái）就發現。

(2)拋光或加（jiā）工後顯露（lù）出來。

(3)噴漆（qī）或（huò）電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生（shēng）原（yuán）因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收（shōu）縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形（xíng）。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣（qì）體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發（fā）出的（de）氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在模（mó）具排氣不良（liáng）時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝（níng）固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不（bú）到（dào）金屬液（yè）補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄（zhù）件局部過熱，造成（chéng）某一部位凝固慢（màn），體積收縮時表（biǎo）麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄件在進行表麵處理時，孔洞可（kě）能會（huì）進入水，當噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨（péng）脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起（qǐ）泡。

2.晶（jīng）間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害（hài），受晶間腐蝕的部（bù）位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵（miàn）起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐（fǔ）蝕（shí）會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入（rù）的（de）金屬（shǔ）液接觸（chù）型壁過早凝（níng）固，後進入金屬液不能和（hé）已凝固金屬層熔合為（wéi）一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀（zhuàng）缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而（ér）冷隔紋有可能滲入到鑄件（jiàn）內部（bù）。熱（rè）裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過（guò）程產生應力;b過早頂出，金（jīn）屬強度不（bú）夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫（wēn）使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤（kǎo）時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷（xiàn）方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣（qì）體（tǐ）量，理想的金屬流（liú）應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及方向（xiàng）一致的金屬流，采（cǎi）用錐形流（liú）道設計（jì），即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個（gè）目的。在（zài）充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中（zhōng），明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液（yè）才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽（cáo），排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程（chéng）中各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時凝固。可通過合（hé）理（lǐ）的水口（kǒu）設計，內澆口厚度及位置，模具（jù）設計，模（mó）溫控製及冷（lěng）卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合（hé）金原料中有害雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口（kǒu）速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚（hòu）薄不要急劇變化（huà）以減少應力產生;相關的壓（yā）鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合（hé）金電鍍（dù）起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要（yào）原因（yīn），因為鋅合金為兩性金（jīn）屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序（xù）;

去油（yóu）一般是堿性的（de）常溫去油劑，酸洗（xǐ）溶液一般（bān）是三（sān）酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍（dù）起泡的主（zhǔ）要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡和攪拌（bàn），化學反（fǎn）應時間較（jiào）長.一般酸洗時間（jiān）較短，不（bú）易產生（shēng）此起泡現象.(因酸（suān）洗（xǐ）用的是配比（bǐ）的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電（diàn）鍍時不去油，用硫酸（suān）活化一下（xià）即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合（hé）金不能直接（jiē）在表麵鍍銀\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一層（céng）較厚的（de）中（zhōng）間層銅層(一般銅層為（wéi）5微米（mǐ）左右)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起（qǐ）泡現象，這屬於壓鑄不合格（gé），一般這種現象的不良比率不會太高，這就需（xū）要大家分析起（qǐ）泡現象是出現（xiàn）在什麽（me）工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象（xiàng）是電鍍中常有發生的現象，所以選（xuǎn）擇好的電鍍供應商其實是（shì）一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒（méi）有加工過鋅合金電鍍（dù），那麽要他給你（nǐ）供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以（yǐ）去電鍍廠家的考查還是有必要的（de）(由於電鍍廠家一般（bān）都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的私營電鍍廠少之又（yòu）少，各位如果都能夠走出去做品質的話，想（xiǎng）是收獲一定不少（shǎo）)。