五金加工
五金加工就是將原材(cái)料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床(chuáng)、鑽床(chuáng)、拋光等(děng)等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件,如:螺(luó)絲、馬達軸(zhóu)、模(mó)型車(chē)零件(jiàn)、釣(diào)魚具(jù)配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。
流程
五金加工流程就是(shì)根據生產需(xū)要進行開料,開好以後有些比如小的配件生產就(jiù)可以去衝床(chuáng)然後進行鑼切或(huò)CNC加(jiā)工處理,這在眼鏡配件、汽車配(pèi)件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊,然後進行打砂後進行噴油,然(rán)後裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)於五金小配件還(hái)要很多打磨(mó)後的表(biǎo)麵出理(lǐ),電鍍或噴油。然後(hòu)燒焊或打螺絲裝配包裝出貨
操(cāo)作步驟
一、所有員工在進入(rù)工作崗位前,檢查自(zì)己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響(xiǎng)安全的服(fú)裝,留(liú)長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發(fā)現身體不適就要(yào)馬上(shàng)離開工作崗位,並向(xiàng)領導反映。操作時(shí)必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事故,確保操作安全(quán)。
二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然後啟(qǐ)動並檢查離合器、製動器是否正(zhèng)常,並將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鍾,機械有故障時嚴禁操作(zuò)。
三、更換模具時首(shǒu)先關閉電源,衝床(chuáng)運動部門停止運轉(zhuǎn)後,方可開始(shǐ)安裝、調(diào)試模具。安裝調整完畢後(hòu),用手搬動(dòng)飛(fēi)輪試衝兩次,檢查上下模(mó)具是否對稱(chēng)、合理,螺絲是否堅固,壓(yā)邊圈是否在合理的位置上。
四、必須等其他人員全部(bù)離開機械工作區(qū),並拿走工(gōng)作台上的雜(zá)物後,方可啟動電源(yuán)開動機械。
五、機械開(kāi)動後,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建(jiàn)或腳踩腳踏開關板,更不能將(jiāng)手放入機械工作區或用手觸動機械(xiè)的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁用手取、放工件。在衝模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈,應(yīng)立即(jí)關閉電(diàn)源開關進行檢查。
六、下班時,應關閑電源,並整理好崗位上的成(chéng)品、邊料和雜物(wù)等,確保工作環境清潔(jié)及安全。
以上的操作規程必須自覺遵守,不要違規(guī)操作,發生故障,應配合維修人員檢修,出現事故(gù)立即切斷(duàn)電源,保(bǎo)持現場報告廠部等到候處理,違反操作規程造成的一切後果,由當事人承擔一切後果。
分類
五金表麵加工細分可(kě)分為:五金噴漆加工、電鍍、表(biǎo)麵拋光加工、五金(jīn)腐蝕(shí)加工等等
五金零件表麵加工(gōng):
1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品(pǐn)時候都采用(yòng)了噴漆加工(gōng),通(tōng)過噴漆加(jiā)工使五金件避免生(shēng)鏽,比如:日常(cháng)用品、電器外殼、工藝品等(děng)
2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技(jì)術對五金件表麵電鍍,保證產品長時間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等,
3、表麵(miàn)拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對(duì)五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子,梳子是通(tōng)過(guò)衝壓而成的五金件,那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部,這樣在使(shǐ)用的過程中才不會對人體造成(chéng)傷害。
車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法,所用(yòng)設備是車床。在一(yī)般機械廠(chǎng)中,車床占(zhàn)機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各(gè)種材料(liào)外圓(yuán)麵的主要方法,也是不宜磨削的(de)各(gè)種材料的最終精加工方(fāng)法(fǎ)。
單件小批量生產時,車削外圓麵一般(bān)在(zài)普通車(chē)床進行。大批(pī)量生產時,廣泛使用多刀半自(zì)動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車(chē)床(chuáng)上進行加工。大(dà)型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。
車(chē)削外圓麵的特點有:1、刀具簡單,製造,刃磨和(hé)安裝方便;2、切(qiē)削過程(chéng)平穩,切削力波動小,有利於采用高的切削速度,提高生產(chǎn)率(lǜ);3、機床通用性好,可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易(yì)於(yú)保證;4、適宜於有色(sè)金屬零件的精加工。