​五金衝（chōng）壓模具設計與（yǔ）製作技巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料（liào）本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果（guǒ）間隙過大（dà），廢料會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶（dài）區域所成角度就越大。如（rú）果間隙過小，廢料會（huì）呈現出一（yī）小角度（dù）斷（duàn）裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多（duō）或少地（dì）垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可（kě）保持衝壓力最（zuì）小並形成一帶極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從這點來看，通過增大（dà）間隙來延長（zhǎng）模具壽命是以犧牲（shēng）成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所（suǒ）衝壓的（de）材（cái）料的類型及厚度有關。不合理的間隙可（kě）以造成以下問題：

(1)如間隙過（guò）大，所衝壓工件的毛刺就比較（jiào）大，衝（chōng）壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具（jù）的使用壽命，而且容易造成衝頭的（de）折斷（duàn）。

(2)間隙（xì）過大或過小都容易在衝頭（tóu）材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材（cái）保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確（què）。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來（lái）講，提高模具的使用壽命可（kě）以大大降低（dī）衝壓成本。影響模具使用壽（shòu）命的因素（sù）如（rú）下：

1、材料（liào）的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具（jù）的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模（mó）具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化鈦;

7、上（shàng）下轉塔的（de）對中性;

8、調整墊片的合（hé）理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座（zuò）是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔（kǒng）徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加（jiā）工孔徑，請使用大（dà）一號的模具。注意：此時，若使用通（tōng）常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損（sǔn）。

(3)衝（chōng）頭刃口部分，最小寬度與長度的（de）比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部（bù）分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提（tí）高機器的使用壽命（mìng），要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要（yào）刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴（yán）格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量（liàng），是否（fǒu）有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判（pàn）斷是否需要刃磨。如（rú）果同一副模具衝壓時噪聲（shēng）異常，說明衝頭已經鈍了，需（xū）要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃（rèn）口後（hòu）部粗糙，也（yě）要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模（mó）具的刃磨有多種（zhǒng）方法，可（kě）采用專用刃磨機也可（kě）在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確（què）刃磨方法（fǎ）的危害：不（bú）正確的刃磨會加劇（jù）模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮（suō）小。

(2)正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃（rèn）磨模具，衝孔（kǒng）的（de）質量和精度可以保持穩定。模具（jù）的刃口就損壞較（jiào）慢，壽命更（gèng）長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的（de）因素：

(1)刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫米大小情況下要（yào）看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議（yì）采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如（rú）WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超（chāo）過（guò）0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低模具的壽命（mìng）。

(5)刃磨時必須加足（zú）夠的冷卻液。

(6)磨削（xuē）時應保證衝頭和下模固（gù）定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼（jì）續使用（yòng），容易造成模具（jù）和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完（wán）後，邊緣部要用油石（shí）處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取（qǔ）決於（yú）所衝壓（yā）的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布（bù）把（bǎ）上（shàng）模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防（fáng）鏽。

2、使用前準備

(1)使用前（qián）徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹（āo）痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應（yīng）注意事項

(1)清潔衝頭（tóu），並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力（lì）。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉（zhuǎn）塔孔（kǒng）的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的（de）鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模（mó）套導直直地插（chā）入塔孔，小心不能有任何傾（qīng）斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直（zhí）至上模導套依靠自身重量（liàng）滑入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂部，以免損（sǔn）壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命（mìng）。

七、模具的檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬住，取不出來（lái），請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃（rèn）口鋒利的模具能加（jiā）工（gōng）出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模（mó）具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時（shí）需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬（yǎo）住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

3、加工材料的（de）狀（zhuàng）態。材料弄髒了（le）、或者有汙（wū）垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹（qiào）曲的材料（liào）在衝完孔後，會夾緊衝（chōng）頭，使得（dé）衝頭被（bèi）咬住。有（yǒu）翹曲的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加（jiā）工（gōng）材料的條（tiáo）件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要（yào）給模具注油，注油（yóu）點為導套、注（zhù）油口、刀體與導（dǎo）套的接（jiē）觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝（chōng）頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在（zài）導套內（nèi）自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這（zhè）種材（cái）料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新（xīn）組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用（yòng）過程（chéng）中經常出現的問題及解決方法

問題（tí）一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦（bàn）法：

1.采（cǎi）用帶（dài）斜度的衝頭

2.在板（bǎn）材上塗潤（rùn）滑液

3.采用重（chóng）載模具

問題二、模具磨損（sǔn）嚴重

原因：不合（hé）理的模具（jù）間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨（mó）損的模具導向組件（jiàn）及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因（yīn）：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板（bǎn）料（liào）上加潤滑液

2、在衝頭和下模之（zhī）間保證（zhèng）潤滑

3、在同一個程序中使用多（duō）套同樣（yàng）規格尺寸的模具

原因：刃磨方（fāng）法不（bú）當，造（zào）成模具的退火，從而造（zào）成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂（shā）輪

3、小的吃刀量

4、足量的（de）冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原（yuán）因（yīn）：不合理（lǐ）的模具（jù）間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間隙

原因（yīn）：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改（gǎi）善潤滑條件（jiàn）

問題四、廢料反（fǎn）彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹（āo）模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模（mó）深度

2、安（ān）裝卸（xiè）料（liào）聚（jù）胺酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加（jiā）模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解（jiě）決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪（zào）音

原因：卸料困難

解決辦法（fǎ）：

1、增加下模間隙（xì）、良好潤滑

2、增加卸料力（lì）

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內（nèi）的（de）支撐（chēng）有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料（liào）厚（hòu）

5、采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造（zào）成機（jī）器的損壞和模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料（liào）的撕裂（liè），或因（yīn）變形不均勻卸料困難等。正（zhèng）全科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!!

4、在成型模（mó）具（jù）周圍安裝球型（xíng）支撐模具，防止板（bǎn）料傾斜。

5、成型位（wèi）置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓（ràng）位問題，如果兩個成（chéng）型的距離比較近（jìn），請一定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長（zhǎng）的卸料時間，因此成型加（jiā）工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注（zhù）意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過（guò）編程來實現跳躍步衝。

3、建議（yì）選用斜刃口（kǒu）模具。

十二、在不超過（guò）機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機（jī）器公稱力上限，特別（bié）對於高剪切（qiē）強度（dù）材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切（qiē）可以降低一半或更多的衝壓力（lì），在你已經擁有的模具（jù）中可能大（dà）部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔（kǒng）的簡易方法

這（zhè）種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床（chuáng）公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具（jù）衝出圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床（chuáng）公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需（xū）的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模（mó）具時，應避（bì）免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的（de）平整或彎曲板材工序。向下成形也（yě）可能（néng）陷入下模，然後被拉出轉（zhuǎn）塔，然（rán）而，如果向下成形是唯一的工藝（yì）選擇，那麽應該把（bǎ）它作（zuò）為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你（nǐ）需（xū）要在板（bǎn）材上衝切大量（liàng）孔而板材又不能保持（chí）平整，成因可能（néng）是衝壓（yā）應力累積（jī）。衝切一（yī）個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下（xià）拉伸，令板材（cái）上表（biǎo）麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著（zhe）衝孔數（shù）目的增加，拉應力（lì）和（hé）壓應力也成倍增加直到（dào）令板（bǎn）材變形。正全科技微信內（nèi）容真（zhēn）不錯，值得關（guān）注!!

消除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力（lì）積聚。如此也令第一批孔分擔了第二（èr）批孔（kǒng）的部變形效應。

十六、如（rú）果（guǒ）你的不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時（shí）順（shùn）暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好（hǎo）的機（jī）會去分布被彎曲和被拉伸（shēn）時（shí）產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊（biān）孔底部的磨損。