​五金模具衝裁（cái）間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹模（mó）刃（rèn）口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生（shēng）二次剪（jiǎn）切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規（guī）律（lǜ）是間隙越小,變形區（qū）內壓應力成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材（cái）料變形抗力增加,衝裁力就越大（dà）。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成（chéng）分就越大,變形（xíng）抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降（jiàng）不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對（duì）模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高（gāo）的（de）尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的（de）模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確（què）定（dìng）是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為合理間隙（xì）。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指（zhǐ）的（de）是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產（chǎn）上的具體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格（gé）要求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力,可（kě）以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及（jí）製造公差要求較高時（shí）應選擇較（jiào）小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。