​五金衝壓加工的加工及應用

五金（jīn）衝壓加工是借助於常規（guī）或專用衝（chōng）壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形（xíng）力並進行變形，從而獲（huò）得一定形狀,尺寸（cùn）和性能的產品零件的生產技術。板料，模（mó）具和設備是衝壓加工的三要素（sù）。衝壓加工是一種金屬冷變（biàn）形加工方法。所以，被（bèi）稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱（chēng）衝（chōng）壓（yā）。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬於材料成型工（gōng）程技術。

五（wǔ）金（jīn）衝壓加工所使用的模具稱（chēng）為衝壓模具，簡稱衝模。衝模是將材料(金屬或非金屬)批量（liàng）加工成（chéng）所需衝（chōng）件（jiàn）的專用工具（jù）。衝模在衝壓中至關重要，沒有（yǒu）符合要求的衝模（mó），批量衝壓生產就難以進行;沒有（yǒu）先進的衝模，先進的（de）衝壓工藝就無法實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成（chéng）衝壓加工的三要素，隻有它們相互結合才（cái）能得出（chū）衝壓件。

與（yǔ）機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論（lùn）在（zài）技術方麵還（hái）是經（jīng）濟方麵都具（jù）有許多（duō）獨特的優點（diǎn）。主要表現如下。

五金衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現（xiàn）機（jī）械（xiè）化與（yǔ）自動化。這是因為衝壓是依靠（kào）衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速（sù）壓力要每分鍾可達數百次（cì）甚至千次以上，而（ér）且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

衝（chōng）壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且（qiě）一般不（bú）破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的（de）質（zhì）量穩定,互換（huàn）性好,具有“一模一樣”的特征。

衝（chōng）壓可加工出（chū）尺寸範圍較（jiào）大、形狀較複雜（zá）的零件，如小到（dào）鍾表的秒表，大到汽車縱梁（liáng）、覆蓋件等，加上（shàng）衝壓時材料的（de）冷變形（xíng）硬化效應，衝壓的強度（dù）和剛度均較高。