五金模具衝裁間隙對衝壓件的影（yǐng）響

一、衝裁（cái）間隙的概念

衝裁間隙（xì）指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表（biǎo）麵（miàn）平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合（hé），撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大；

不（bú）均：間隙小的（de）一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量（liàng）特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力（lì）的影響

衝（chōng）裁間（jiān）隙對衝（chōng）裁力的（de）影晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應（yīng）力（lì）成分越（yuè）小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之（zhī）,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越（yuè）大（dà）,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔（kǒng）之聞,凹模（mó）與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的（de）間隙對（duì）模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使（shǐ）凸模與凹模的側麵（miàn）與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高（gāo）的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙（xì）指一（yī）個範圍值，最大合（hé）理間隙，最小合理（lǐ）間隙（xì）。間（jiān）隙的確定是（shì）綜合考慮上述各（gè）個因素的（de）影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範（fàn）圍作為合理間隙。其上限為最（zuì）大合理聞（wén）隙,下限為最小合理間（jiān）隙即（jí）合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可按（àn）下列原則（zé）進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為（wéi）了提高模具（jù）壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。