​五金衝壓件（jiàn）時常見（jiàn）故障分析

一家衝壓（yā）工（gōng）廠做出好（hǎo）的質量（liàng）會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了（le）五金衝壓件產品（pǐn）製作過（guò）程中的常見問（wèn）題原因（yīn）及對策（cè），希望能夠（gòu）對衝壓工廠（chǎng）同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金衝（chōng）壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊（biān）餘料的方法（fǎ），來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力（lì）的影響（xiǎng）。衝裁時，由於衝裁間隙的（de）存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向（xiàng）上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防（fáng）止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況（kuàng）發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠（kào）凸模側之材（cái）料（liào）受（shòu）拉伸（shēn）（壓縮力趨於減小），而（ér）凹模麵上材料受（shòu）壓縮（拉伸力趨於減（jiǎn）小）。衝壓件（jiàn）的翻轉即由於凹模麵（miàn）上的（de）材料受拉（lā）伸而（ér）致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的（de）重點。

折彎時衝壓件（jiàn）產（chǎn）生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛（máo）邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生（shēng）衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從（cóng）衝裁下料工位著手解（jiě）決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題（tí）的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及折彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝（chōng）壓件在折彎（wān）時產生滑移是解決問題的重點。

二五金（jīn）衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金（jīn）衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支架（jià）衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式（shì）多（duō）種多樣，其撕裂部位主要分（fèn）布在製件孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處（chù）等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各（gè）斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋即隱形（xíng）裂（liè）紋發（fā）展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現（xiàn）在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參（cān）數執行不到位 ,在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合（hé）在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於（yú）壓製出的製件存在質量不穩定等缺（quē）點，就說明（míng）機床壓力在生產過（guò）程中處於壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態（tài）。究其原因，主要是加（jiā）工技（jì）術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力（lì）進（jìn）行調整，或者是在每個班次的交接（jiē）時，沒有相互溝通（tōng）機床壓力穩定性（xìng）信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模（mó）具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件（jiàn）公用（yòng），由於（yú）本工序（xù）內容除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成形內容（róng），加之製件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致模具結構條（tiáo）件成形行程大，壓料麵積小。設計（jì）人（rén）員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻（què）忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金（jīn）衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造（zào）成衝壓件（jiàn）產（chǎn）品表麵質量問題的原因（yīn）很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝（chōng）壓過（guò）程中的（de）操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程（chéng）的每個環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡（jìn）量避免出現（xiàn）質（zhì）量問題，影響最終（zhōng）的產品外（wài）觀。

卷料常見（jiàn）的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼（gāng）板表麵或者內（nèi）部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發（fā）生變形或（huò）者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起（qǐ））；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損（sǔn）；  

8、異物進入（rù）後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則（zé）消失）；

9、輥子痕（hén）跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現（xiàn）最多的製件不良表現（xiàn）或原因。