​CNC加工中心維護（hù）保養方（fāng）法，工廠必須重視

CNC設備的正（zhèng）確操作和維護保養能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免（miǎn）機床突發（fā）故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長（zhǎng）期（qī）穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操（cāo）作人員負責設（shè）備的使用（yòng）、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必（bì）要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維（wéi）護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控（kòng）設備要（yào）求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照（zhào）射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離（lí）振動大（dà）的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾（rǎo）信號等（děng）影響，數控設備一般采（cǎi）用專線（xiàn）供電（如（rú）從低壓配電室分一路（lù）單（dān）獨供數控（kòng）機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工（gōng）；長期（qī）不用的機器應延長預熱的（de）時間；

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移（yí）動三軸行程至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每（měi）日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及（jí）時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及時加（jiā）注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和（hé）水份，檢（jiǎn）查油霧分離器中的油量，檢查各路（lù）電磁（cí）閥的工作是否正常（cháng），檢查氣（qì）動係統中（zhōng）的密（mì）封性（xìng），因（yīn）為氣路係統的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在機（jī）加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末（mò），一旦它們落在數控係統內的（de）電路板或電子器件上（shàng），容（róng）易引起元器間絕（jué）緣電（diàn）阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電（diàn）路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須（xū）保證潤（rùn）滑良好；

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是（shì）否足（zú）夠，不足及時添加（jiā）；

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警（jǐng）告銘（míng）牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清（qīng）潔軸（zhóu）油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查（chá）各軸硬軌（guǐ）刮刷片（piàn）效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切（qiē）削水箱（xiāng），更換切削液。

▌ 年度專業（yè）維護保（bǎo）養或修理（lǐ）

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統（tǒng）應有完好的連續性（xìng），確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進（jìn）行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患（huàn）；

3、確保電櫃（guì）內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要求。因為（wéi）幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的同軸度和（hé）對稱（chēng）度，主軸對（duì）台麵（miàn）的垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的（de）恢複是我們保養的（de）重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電（diàn）機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損（sǔn）壞時，會增（zēng）加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄（xiè）漏（lòu），嚴重（chóng）影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌（guǐ）的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大（dà）的傷（shāng）害；

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安（ān）裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的（de）多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時（shí）的表麵粗（cū）糙度，使切削（xuē）轉矩（jǔ）降（jiàng）底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台（tái）麵平行（háng），必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋（qiáo）的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各（gè）運（yùn）動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風（fēng）扇工作是（shì）否正常。檢查風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若（ruò）過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過（guò）高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩（wěn），路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢（jiǎn）查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係（xì）統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其（qí）存（cún）儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。