​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一（yī）、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈（dàn）刀。

2、操作員（yuán）操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公（gōng）差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐（guǎi）角處修圓（yuán）。

4、利用機床SF功能，操作員微調（diào）速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模（mó）具周邊有毛（máo）刺。

3、分中棒（bàng）有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢查，分中盡（jìn）量在同一（yī）點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具（jù）分中（zhōng）前將分中棒先退磁，（可用（yòng）陶瓷（cí）分中棒或（huò）其它）。

4、校（xiào）表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對（duì）刀問題：

原因（yīn）：

1、操（cāo）作員手動（dòng）操作時不準確。

2、刀具（jù）裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身（shēn）有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動（dòng）操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具（jù）裝（zhuāng）夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片（piàn）要測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個刀（dāo）片。

4、單獨（dú）出一條對刀程序、可避（bì）免R刀平刀（dāo）飛刀（dāo）之間（jiān）的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安（ān）全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在（zài）工件上）。

2、程序單上的刀（dāo）具和實際程序刀（dāo）具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和（hé）實際加工的深度寫錯。

4、程（chéng）序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤（wù）。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡（jìn）量用自動出程序單或用圖片（piàn）出程序單）。

3、對實際（jì）在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及（jí）刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取數（shù），在程（chéng）序單上寫清楚。（此操作（zuò）一（yī）般為手動操作寫好要反（fǎn）複（fù）檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀（dāo）錯誤·。

2、分中碰數及操數錯（cuò）誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀（dāo）用D10刀來加工）。

4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走A9.NC了（le））。

5、手動操作時手輪搖錯了方向（xiàng）。

6、手動（dòng）快速進給（gěi）時按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深（shēn）度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底（dǐ）麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數（shù）及操數（shù）完成（chéng）後要（yào）反複（fù）的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序（xù）單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在（zài）手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精（jīng）度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗（cū）糙（cāo）·。

2、刀（dāo）具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太（tài）長（zhǎng），刀（dāo）刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可（kě）以盡量（liàng）考慮（lǜ）走順銑）。

6、工（gōng）件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差（chà），餘量，轉速（sù）進給設置要合理（lǐ）。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量（liàng）要夾短，刀（dāo）刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走（zǒu）刀方式有直接關係。所以我們（men）要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路（lù）的總則

開（kāi）粗：在機床的（de）最大負荷下，絕大部分情（qíng）況應選用盡可能大的刀，盡可能（néng）大的的進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量（liàng）成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題（tí），選刀的原則主要依產（chǎn）品的（de）二維角與（yǔ）三維弧是否過（guò）小（xiǎo）來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工（gōng）件則要考慮夾頭是否（fǒu）有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達（dá）到滿足工件表麵光潔度、預留適（shì）當餘量的加工要求。同樣，光刀選用（yòng）盡可能大的刀，盡（jìn）可（kě）能快的時間，因為精刀（dāo）需要較長的時間，用最（zuì）合適的（de）進刀與進給。在同一（yī）進給下橫向進刀越大越快，曲麵進（jìn）刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵（miàn）的外表形狀有（yǒu）關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二（èr）、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎（hǔ）鉗裝（zhuāng）夾：裝夾高度不應低於10個毫（háo）米，在（zài）加（jiā）工工件時必須指明（míng）裝夾（jiá）高度與加工高度（dù）。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右（yòu），目的是保證（zhèng）牢固性（xìng），同時不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一（yī）般（bān）性（xìng）的裝（zhuāng）夾，裝（zhuāng）夾高度還（hái）與工件大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝夾（jiá）：在工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵（tiě）裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加（jiā）工（gōng）四角。二次裝（zhuāng）夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以（yǐ）先碼兩邊（biān），加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接（jiē）插入工（gōng）件。

三（sān）、刀具（jù）的分（fèn）類及其適用範圍

1、按材（cái）質分：

●白鋼（gāng）刀：易（yì）磨損，用於銅（tóng）公及小（xiǎo）鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不（bú）易磨損（sǔn）。

2、按（àn）刀頭分：

●平底（dǐ）刀：用於平麵及直身側麵，清（qīng）平麵（miàn）角。

●球刀：用於各種曲（qǔ）麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分（fèn）：

●直杆刀（dāo）：直杆刀適（shì）用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵（miàn）及斜度小於（yú）杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃（rèn）、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃（rèn）數多（duō）壽命長。

5、球刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺（chǐ），平麵尺小於（yú）球R時（shí），光不到（清（qīng）不到底角）。

飛（fēi）刀：優（yōu）點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直（zhí）觀學機械微信號。相同參數的（de）比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用於等高外（wài）形，有時（shí）用飛刀不需中光。缺點是凹（āo）麵尺（chǐ）寸及平麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

四、CNC配合電火花加工，銅（tóng）公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但（dàn）易斷刀的也需做（zuò）銅公，這需根據實際情（qíng）況而定（dìng）。

●要求（qiú）火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與（yǔ）打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東（dōng）西（xī）表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克（kè）服精鑼中的（de）許多問題與繪圖中的許（xǔ）多問題。

●要求精確外形或餘量多時必（bì）須做粗銅公。

2、銅公（gōng）的做法（fǎ）

選出要做銅公的（de）麵，補全該（gāi）補的（de）麵，或（huò）延長（zhǎng）該延的（de）麵，保證銅公的所有邊（biān）緣大於（yú）要打的邊緣同時不傷及其它產品（pǐn）的（de）麵，去掉不必要的清不到（dào）的平麵角（與（yǔ）平麵角相交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形狀（zhuàng）；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度。

五、圖紙定數問（wèn）題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵（miàn）分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般（bān）情況，先加工成圖（tú）上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多（duō）個（gè）位加工時，第一個（gè）位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次（cì）加工基準要（yào）以上次已加工好的麵（miàn）為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放在整體裏麵，把下麵墊起一（yī）定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度（dù）按（àn）圖下（xià）麵用鏍絲鎖（suǒ）住；是（shì）方方正正的則可直（zhí）分中；粗略（luè）一點可用最大外（wài）形分中；割一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與（yǔ）夾具的相對位置確（què）定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的（de）區（qū）域是：以所選範圍內所選（xuǎn）麵為終止麵，從最高點到（dào）最低點刀具能下得去的（de）所有地方為原則。所（suǒ）選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以（yǐ）自動保護；最好延伸最低線，因為（wéi）最低處（chù）有一個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不（bú）到的區域進不了刀的區域（yù）封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要（yào）把未開粗的區域全部（bù）開粗，特別（bié）是小角，其中包括二維角，三維角（jiǎo）及封起（qǐ）來的區域，不然則會斷刀。喜（xǐ）歡機械的小（xiǎo）夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維（wéi）挖槽選範圍，平底刀，能（néng）用平麵（miàn）挖槽與外形刀路的則用（yòng）。在不傷及其（qí）它（tā）麵的情況（kuàng）下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度（dù），高1，當（dāng）挖槽形（xíng）狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀（dāo），一般（bān）打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可低（dī）。

●退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有（yǒu）島嶼時則用相對退（tuì）刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於（yú）一（yī）個刀徑），開放處偏外大（dà）於半個刀徑，封閉外圍（wéi）。

3、外形

當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設（shè）置

補正號為21，改電腦補正機（jī）械補正，進刀（dāo）為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等（děng）高外形

適合於走封閉（bì）式的麵，走開放式的（de）麵若是四圈則要封（fēng）項麵，若是四圈內或非四圈（quān）則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於（yú）開粗的情況：任一平麵內的加（jiā）工距（jù）離小（xiǎo）於一（yī）個刀徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線（xiàn）

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很（hěn）多時候可取代等高外形（xíng）。

7、放射刀路

適合中間有大孔的（de）情況（少用）。注意事（shì）項：彈（dàn）刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不（bú）可上下走；工件（jiàn）中的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀（dāo））。

七、清（qīng）角

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工（gōng）序都未曾走到的部分，如光刀（dāo）需走到的地方則（zé）應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深的角可分幾把刀清，不要（yào）用小刀清太多地方。

2、清三（sān）維角：開一些小槽，一些三維轉（zhuǎn）角處。

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細（xì）刀、過長，加工量過（guò）大（主要是（shì）z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀路；用等高外（wài）形；有一種地方（fāng）刀子去不了的曲麵（miàn）及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小（xiǎo）缺口（kǒu）一般先封起（qǐ）來。

八、中光

1、中（zhōng）光：作為曲麵的（de）鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的（de）餘量較多，為使光（guāng）刀時得到更好效果的一道工序（xù），

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大（dà）進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高（gāo）外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘（yú）量與層與層的距離；需不需中光，還有（yǒu）一個重要因素是工作的材料（liào），材料越硬，則（zé）考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光（guāng）刀

光刀是要達到各種產品（pǐn）與模具（jù）的裝（zhuāng）配要（yào）求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的（de）刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度（dù）與最後高度都改為（wéi）0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工（gōng）件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前（qián）模（mó）與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設（shè）計由以下因素決定：

●具（jù）體外形（如平麵與其它（tā）麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲麵。

●兩（liǎng）麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部（bù）分是否要求（qiú）不同（要（yào）不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔（jié）度的要求不同）。

●光刀中（zhōng）保護麵問題是個大（dà）問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護（hù）麵的要（yào）求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否（fǒu）則事先把麵稍加延長。

●光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方（fāng）法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提（tí）刀處封起來（lái）（小缺口（kǒu））

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一（yī）高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定（dìng）要從（cóng）工件外進，避免振動及碰傷工件，所（suǒ）有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題（tí）：當工件較大時（shí），需多把刀光完同一工件。