​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一看程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完成（chéng）的，通過檢查程（chéng）序語句和程序名（míng），找出其中存在的問題，及時改（gǎi）正。在檢查程序（xù）時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首（shǒu）先從程序名看起，由（yóu）於數控基礎操（cāo）作（zuò）的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係統內部也會存儲大量（liàng）的程序文件，在自（zì）動（dòng）方式下調出程序（xù）名，尤其要注（zhù）意檢查程序名的（de）後綴以及程序格式；其次，檢查程序片（piàn）段。利用（yòng）計算（suàn）機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件（jiàn）會自動指出存在的問（wèn）題，以便（biàn）於編程人員及時的進行程序修改，直到操作（zuò）程序（xù）不存在問題。

二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實（shí）際的刀尖位（wèi）置，確（què）保兩（liǎng）者（zhě）之間的坐標值能（néng）夠一一對應。由（yóu）於受機床夾具、刀具（jù）磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的（de）誤差，如（rú）果（guǒ）誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有（yǒu）效避免這一問題。

三看刀尖（jiān）位置（zhì）。東莞數控（kòng）車床的加（jiā）工、切削操作（zuò）是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查（chá）時，應當重（chóng）點（diǎn）查（chá）看刀尖位置。刀尖在使用一（yī）段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定（dìng）期（qī）調整（zhěng）刀具位置（zhì），以防止刀具碰撞工件或卡盤。此（cǐ）外，還應（yīng）當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值（zhí）存在較大誤差，還（hái）應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行。數控（kòng）深（shēn）孔鑽機床都具有單段SBL執行功能（néng），啟動該功能後，單片（piàn）機每完成一個控製程（chéng）序，就會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟（qǐ）動（dòng）下一（yī）段程序，才能開（kāi）展加（jiā）工操作。單段（duàn）執行的優勢在於給予（yǔ）操（cāo）作人（rén）員以充（chōng）分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而（ér）極大的（de）避免了碰撞事故的發生。單段執行（háng）雖然（rán）降（jiàng）低了東莞數控車床加工的效率（lǜ），但是能夠大幅度提升加工質（zhì）量和避（bì）免碰撞（zhuàng）問題，相比之下其（qí）整體加工效果更（gèng）好。

二要（yào）低倍率。通過調整（zhěng）東莞數控車（chē）床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度（dù），可以在刀（dāo）具進行工件加工（gōng）之前，觀察刀（dāo）尖位置與坐標（biāo）顯示數值是（shì）否一致，如果兩者數值不等，可以及時關（guān）停設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工（gōng）時，很容易出現進（jìn）刀或退刀錯（cuò）誤（wù），不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出（chū）現嚴重偏差（chà），還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用（yòng）低倍率加（jiā）工速度，可以有效避免上述加工問題。

3、一（yī）停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位（wèi）置和屏幕坐（zuò）標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或（huò）刀具上時（shí），都可以按循環停（tíng）止（zhǐ）鍵，利用這段時間（jiān）來解決東（dōng）莞數控車床加工中出（chū）現的問題，防（fáng）止操作中因慌亂而出錯。