​數控機床（chuáng）的剛性釋義

數控機床（chuáng）的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛（gāng）性高振動小，剛性小振動大（dà）。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機（jī）床的剛（gāng）性。不同剛（gāng）性的機床在加工產品（pǐn）時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直（zhí）接影響到了最終的（de）生產效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個（gè）方（fāng）麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表（biǎo）示機床在切削過程中所（suǒ）引起的機（jī）床（chuáng）自（zì）身的變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向（xiàng）1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削（xuē）時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中（zhōng）所（suǒ）述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機（jī）床絲杠係統的K值在50~200之間。  

 除此之（zhī）外，還有導軌的變形，床（chuáng）身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲（sī）杠係統（tǒng）的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛（gāng）性是衡量一台機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床（chuáng）動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小（xiǎo），術語上稱為固有頻率（lǜ）的大小（xiǎo）。    

 刀具在切削的時候是高速旋（xuán）轉的，旋轉切削及材（cái）料內部不均（jun1）勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的影響會（huì）產生受迫振動。如果機床各部（bù）件的振動較大，就會對加工產生非常不利（lì）的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高（gāo）精度加工更是有致命（mìng）性影響。

 動態剛性受很多方麵的影（yǐng）響，其中最主要的（de）是絲杠導軌係（xì）統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節（jiē）。

依照經驗：

1、絲（sī）杠（gàng）直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑（jìng）越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但（dàn）轉速受（shòu）影（yǐng）響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌（guǐ）比滾動（dòng）導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑（huá）動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌（guǐ）可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對（duì）動（dòng）態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是（shì）發揮機械性能的關鍵（jiàn）條件。假（jiǎ）設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電（diàn）氣調試發揮其90%的情況（kuàng）來得差。（電氣參數不合理會引（yǐn）起（qǐ）伺服（fú）電機的反（fǎn）饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測（cè）的指標，但是通過（guò）試切樣件（jiàn）可（kě）以大致看出（chū）機床的動態剛性的性能。主（zhǔ）要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣（yàng）件切削測試三個方麵來檢測（cè）。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試等（děng）貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控（kòng）設備的綜合性能的體現。通常（cháng）來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。