​CNC高速精（jīng）密零件加工的流程（chéng）

CNC高速精密（mì）零件加工主要是指用記錄在媒體上麵的數字信息對（duì）機床實施控製，使它自動的（de）執行規定的加工任（rèn）務。數控（kòng）加工可以保證產品達到極高的（de）加工精度和穩（wěn）定的加工質量；操作過程容易實（shí）現自動化；生產率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新換代的需要；它通常與（yǔ）CAD緊密銜（xián）接起來，實現設計思想到最終產品的轉化。 學（xué）員在整個CNC高速精密零（líng）件加工（gōng）流程的學習（xí）中應該著重在流程之間的聯係和每一步驟所存在的意義上。從廣（guǎng）義上講，整個流程的組成包括了產品分析——圖形設計——工藝（yì）規劃——路徑生成——路徑（jìng）模擬——路徑輸（shū）出——加工（gōng）——檢驗。 在（zài）本環節中以一具體案例（lì）通過演示的方式完成，側重於了解各個環節的銜（xián）接，案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。

有機玻璃

1、產品（pǐn）分析 通過產（chǎn）品分析應該取得一定的（de）構圖（tú）信息和一些具體（tǐ）的加（jiā）工要求。

2、圖形設計 圖形的設計（jì）首先應該在對產品進行細（xì）致分析的基礎上，比如對於印章的加工，我們就要通過分析加工要求確（què）定字體，文字大小，印章類型等（děng）。

3、工藝規劃 通過前期對於工（gōng）件產（chǎn）品的外觀和加工（gōng）要求的分析，從（cóng）加工的（de）全局去（qù）合理建立每個加工步（bù）驟。

4、路徑生成 路徑生成的過程其實就是我們把工藝規劃通過軟件進行實現，同（tóng）時通過參數的設置對於刀具路徑進行一定（dìng）的優化（huà）。

5、路徑模（mó）擬（nǐ） 路徑（jìng）在生成（chéng）以後我們一般（bān）會對它最終在機（jī）床（chuáng）上麵的表現效果沒有直觀的感覺。這裏我們就可（kě）以對可能存在的問題通過路徑模擬進（jìn）行檢查，從而就減少了實際加工的廢品率。一般檢查的重點放在工（gōng）件外觀的效果，是否過切（qiē）或欠切，再有就是路徑的（de）工藝規劃是否合理。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件設計編程在機床上麵實現的必要步驟，通過（guò）路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯（lián）係。學員如果具備數控專業背景，也（yě）可以把它（tā）理解為（wéi）刀具路徑的後處理。