​影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；機床產生（shēng）共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方（fāng）案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放置不平穩，調（diào）整水（shuǐ）平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應（yīng）注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭（tóu）現象

故（gù）障原因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象（xiàng）;尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適（shì）當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾（wěi）座。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因：機床拖板（bǎn）長期高速運（yùn）行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精（jīng）度（dù）在長期使（shǐ）用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工（gōng）件尺寸仍（réng）然變化。此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的高（gāo）速（sù）轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。金屬加工微（wēi）信，內容不（bú）錯，值（zhí）得關（guān）注。

解決方案：用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸（zhóu）承;用百分表（biǎo）檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否（fǒu）準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承（chéng）。

4、工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變（biàn）化

故障原因（yīn）：快速定（dìng）位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定（dìng）位速度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙（xì）是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫正確的（de）程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百（bǎi）分表來測量（liàng）。

5、加工（gōng）圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因（yīn）：振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；加工工藝;參數設置不合理，進（jìn）給速度過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方（fāng）案：找出產生共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝（yì），合理編製程序;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙（xì）增大（dà）或（huò）刀架鬆動等;更換同（tóng）步帶（dài）。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障（zhàng）原因：必須認（rèn）真檢（jiǎn）查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象（xiàng）;數（shù）控（kòng）係統可能受（shòu）到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其（qí）規律，盡（jìn）量采用一些抗（kàng）幹擾的措施，如：強（qiáng）電（diàn）場（chǎng）幹擾的（de）強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加（jiā）工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原（yuán）因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理;配（pèi）置（zhì）設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢（jiǎn）查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置（zhì），再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈（mò）衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排（pái）除。

9、係統引起（qǐ）的尺寸變化不穩定

故（gù）障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容，但（dàn）係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有（yǒu）用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳（chuán）輸（shū）不正（zhèng）常（cháng）;係統損壞或內部故障。

解決方（fāng）案：速度，加速時間是否過大，主（zhǔ）軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的（de）參數修改導（dǎo）致係統性能改變（biàn）;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠（kào）連接，在驅動器（qì）脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當（dāng）的電容型號;檢查係統與（yǔ）驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統（tǒng）脈衝發（fā）生（shēng）信號是否丟（diū）失或增加;送廠維修或更換主板。