​五金模具（jù）衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之（zhī）間的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有單（dān）邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整（zhěng）；

過大：上下裂紋不重合，撕裂（liè）拉（lā）斷（duàn），斷麵（miàn）粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征（zhēng），間（jiān）隙大的一（yī）邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與（yǔ）衝裁間隙有直接的關（guān）係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的（de）影晌（shǎng）規（guī）律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應力成分就越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具壽命的（de）影響

由於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有（yǒu）摩擦,而（ér）且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模具（jù）壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理間（jiān）隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高（gāo）的模具（jù）壽（shòu）命。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最（zuì）大（dà）合理間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因（yīn）素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下限為最小合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個（gè）範圍值（zhí）。在其（qí）體（tǐ）設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較（jiào）高時應（yīng）選擇（zé）較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程（chéng）中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。