​五金衝壓件加工（gōng）常見（jiàn）的（de）問題及改善措施

衝壓是加工（gōng）生產（chǎn）中十分重要的工藝之（zhī）一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證（zhèng）一直是機械加工企業非常重視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過程中常會出現一（yī）些問（wèn）題（tí），下（xià）麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓（ràng）大家在以後（hòu）的（de）生產（chǎn）中可以（yǐ）有所借鑒。

一、五金衝壓件的（de）翻料扭曲

衝壓件在級進模中（zhōng），通過（guò）衝切衝壓件周邊（biān）預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的（de）翻轉主要（yào）是由於凹（āo）模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化（huà）工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點（diǎn）。折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原（yuán）因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良（liáng），需（xū）從（cóng）衝裁下料工位去解決。這主要是由於衝壓件不夠（gòu）穩定的情（qíng）況導致，所以，解決的方式是對折彎前（qián）的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及折彎過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的（de）主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生（shēng）產的實際情況來看，通（tōng）過檢查之間撕裂部位（wèi）、斷口形態以及擠（jǐ）傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發（fā）現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視（shì），因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數（shù）執行不到位

在製（zhì）件成形過程（chéng）中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在質量不穩定（dìng）的特點，其（qí）原因主要是因為加工技術人員沒有按（àn）照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定性出現問題，導（dǎo）致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模（mó）具為一模雙腔，由於這（zhè）道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上製件（jiàn）特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模具結構條件成形形成（chéng）大（dà），壓料（liào）麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認（rèn）為這主要是由於涉及人員在最（zuì）初模具設計時，僅考慮到壓料麵小（xiǎo）這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸（shēn）加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精度（dù）、操作（zuò）人員的水平、材料的性能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓（yā）拉伸成品率的因（yīn）素（sù）很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸（shēn）油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查（chá）清楚以下幾個方麵的（de）問題。①衝壓拉（lā）伸工藝（yì）：衝裁、拉深、拉深（shēn）變薄、彎曲。②工（gōng）件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次（cì）數。④衝壓拉伸（shēn）機（jī）的噸（dūn）位、工作速度⑤工件（jiàn）的形狀。