​高速精密衝（chōng）壓件的技（jì）術特點和生產模式

1.高速精（jīng）密衝壓（yā）件的技術特點

高速（sù）精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度（dù）高、形狀複雜，使用薄板材料且（qiě）材料多樣。主要類（lèi）型的高速精密衝（chōng）壓件具有如（rú）下（xià）技術特點。

定、轉子鐵心（xīn）是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技（jì）術（shù）性能（néng）。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經（jīng）過齊片（piàn），再用鉚釘鉚（mǎo）接、扣片、氬（yà）孤焊等方法製（zhì）成鐵心。對於交（jiāo）流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚（hòu）度方向均勻（yún），定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度（dù），如（rú）用傳統方法製作（zuò），效率低，精（jīng）度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造（zào）自動疊片式（shì）結構鐵心，如各種微電機的（de）定、轉子鐵（tiě）心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等（děng）。其中定、轉子鐵心還可（kě）帶扭（niǔ）轉疊斜槽，衝片之（zhī）間帶（dài）大角度回轉疊鉚結構（gòu）等。與普通衝模相比，多工位級（jí）進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精（jīng）度一致性好、容易實（shí）現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向（xiàng）。

電（diàn）子（zǐ）衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精（jīng）度要求（qiú）都比較高，同時還要求衝（chōng）壓材料厚（hòu）度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷（shāng）、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性（xìng）低。

換熱器翅片（piàn）是指換熱裝置中進（jìn）行熱傳遞的金屬片（piàn），增（zēng）大換熱裝置的換熱表麵積（jī），可提高（gāo）換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚（hòu）的鋁（lǚ）箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色（sè）。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是（shì）所有衝壓件中最高的。尤（yóu）其是其內引線的形狀，基本上都（dōu）像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有（yǒu）別於（yú）常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛（fàn），其中所包含的衝壓（yā）件更是形態多樣，一般有以下幾個特點（diǎn）。

（1）可靠度（dù）高、由於是子係統之間的電（diàn）信號連（lián）接，要求在使用惡劣條（tiáo）件下仍能夠（gòu）保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會（huì）進（jìn）行電鍍處理（lǐ）來保證（zhèng）耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產（chǎn）品連接器衝壓（yā）件，一（yī）般衝（chōng）裁精度在±0.03mm以內，折彎（wān）精度在（zài）±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微（wēi）成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝（chōng）裁和（hé）微彎曲等微衝壓方法。與（yǔ）傳統衝壓工藝相比，雖（suī）然過程相同，但微（wēi）衝壓並不是傳統衝壓（yā）形狀的簡單縮（suō）小。

隨著成形零（líng）件尺寸（cùn）縮小， 微衝壓具有以下的特點（diǎn）。

1）其表麵積和（hé）體積之（zhī）比增大（dà），從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的（de）黏附力和表麵張力的影響越大（dà）。

3）晶粒尺（chǐ）度的影響很顯著，不再（zài）像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻（yún）連續體（tǐ）。

4）當產品的寬（kuān）度尺寸和板厚相當時，很高的應（yīng）變速率（lǜ）會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶（jīng）粒尺寸和（hé）典型（xíng）的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積（jī）的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困（kùn）難。

五金衝壓件廣泛應用在我（wǒ）們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具（jù）有（yǒu）薄、勻、輕、小（xiǎo）、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓（yā）件（jiàn）均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進（jìn）模作（zuò）為主（zhǔ）要工藝手段實施量產，其中（zhōng）也包含（hán）衝裁（cái）、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具（jù）。材料多（duō）為卷（juàn）狀帶料，由自（zì）動放料架自動放料，一（yī）般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自（zì）動送料。為（wéi）改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工（gōng）序的需要。製件（jiàn）一般由收料機卷盤自動包裝，製（zhì）件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分（fèn）衝壓件需進行後處（chù）理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機（jī）自動（dòng）生產線。