​數控加工中心編（biān）程技（jì）巧

對於數（shù）控加工（gōng）來說，編程至關（guān）重要，直接影（yǐng）響到加工的質量與效率，相信（xìn）大家（jiā）也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中（zhōng）心的編程技巧呢？下麵與小編（biān）一起學習一下吧！

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止（zhǐ），主軸不停止），地址（zhǐ）P或X後的數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數（shù）點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單（dān）位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係（xì）加工指令中（如G82、G88及G89），為（wéi）了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係（xì）統認為（wéi）X是X軸坐標值進行（háng）執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為（wéi）程序無條（tiáo）件暫停指令。程序執行到此進給（gěi）停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸（zhóu）正轉）啟（qǐ）動主軸（zhóu），接著返回AUTO狀態下，按（àn）下START鍵（jiàn）才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才（cái）能執行（háng），執行後的（de）效果與M00相（xiàng）同（tóng），要重（chóng）新（xīn）啟動程（chéng）序同上。M00和M01常常（cháng）用於加工中（zhōng）途工件尺寸的檢驗或排屑（xiè）。

M02為主程（chéng）序結束指令。執（zhí）行到此指令，進給停止（zhǐ），主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停（tíng）在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處（chù）是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義（yì）相同】

刀具補償參數D、H具（jù）有相同的功能，可（kě）以任意互（hù）換，它們都表示數控係統中補償寄存器的（de）地址名稱，但具體（tǐ）補償（cháng）值（zhí）是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加（jiā）工中心中，為了防止出錯，一般人為規定（dìng）H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為（wéi）刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令（lìng）M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉（zhuǎn）向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不（bú）變。

注意：使用鏡像指令後（hòu）必須用M23進行取消，以免影響後麵的程序。在G90模式下，使（shǐ）用（yòng）鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行（háng）手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令（lìng）變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓（yuán）弧起點到圓心在X、Y軸上的（de）增量值，R為圓弧半徑（jìng），F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不（bú）能做整（zhěng）圓切削，整圓切削（xuē）隻能（néng）用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方（fāng）式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能（néng）用刀補指（zhǐ）令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定（dìng）好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起（qǐ）任何作用，除非斷電重新啟動（dòng）係統，或接著用（yòng）G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程（chéng）序結束後，若機床沒有回（huí）到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前（qián）所在位置就成為新的工件坐標原（yuán）點，易發生事故。所以，希望（wàng）廣大讀者慎用。

【編程換（huàn）刀子程序（xù）】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床（chuáng）出廠時都有一個固定的換刀點（diǎn），不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前（qián），刀補和（hé）循環都必須取消掉，主軸停止，冷（lěng）卻（què）液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證（zhèng）這些條件，不但易出（chū）錯而且效率低，因此我們（men）可以編製一個換（huàn）刀程序保存（cún），到時用M98調（diào）用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例（lì），程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止（zhǐ）)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即（jí）換刀點）

M06;（換（huàn）刀）

M99;（子程（chéng）序結束）

在需（xū）要換刀的時候，隻需在MDI狀（zhuàng）態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀（dāo）具T5，從而避免了許多不（bú）必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製相應的（de）換（huàn）刀子程序（xù）。