​數控加工（gōng）中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床（chuáng）坐標（biāo）軸的（de）運動。這可能是（shì）銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅（qū）動電機和主軸。數控機床（chuáng）的過程（chéng），使每一項工作或多或少保持（chí）不（bú）變，無論何種行業，是一個（gè）火花電極（jí），衝壓模具。

  過程可以歸納為三個（gè）簡單的（de）步驟：

  1、獲取CAD數（shù）據

  在大多數情況下，在任何（hé）CAD軟（ruǎn）件，如AutoCAD，CorelDraw中（zhōng）創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時（shí）， 創建（jiàn）3D 模（mó）型軟件如Pro-工程師，想法是（shì）用作源。

  2、生成刀具（jù）路徑

  CAD圖像的CAM軟（ruǎn）件，並使用合適的工（gōng）具，所需（xū）的刀具路徑（jìng）。使用（yòng）正（zhèng）確的工具和正確的進給（gěi）率，以獲得良好的（de）輸出，這是非常重要（yào）的（de）。重要的是要考慮（lǜ）到正（zhèng）在使用（yòng）的是什麽材料，什麽是（shì）它的（de）硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到（dào）打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口（kǒu）軟件（jiàn）。

  數控機（jī）床基本操（cāo）作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓（yā）緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規（guī）定值後，打開機床總電源（yuán）；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如（rú）有報警，按下MESSAGE按鈕進（jìn）入此頁麵看（kàn）報警信息，並解除報警，方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即（jí）可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考（kǎo）點

   這是開機後，為了使數控機床找（zhǎo）到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選（xuǎn）擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是（shì）否在小於-100，如果不是，需要（yào）選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下（xià）一步操作；如果符合要（yào）求則直接進行（háng）下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔（dàng）位，按下（xià）+X、+Y、+Z，然後按（àn）HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示（shì）零點燈亮，即完成回零（líng）動作；

   3）  回到零點後，要及時退（tuì）出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響其（qí）壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離（lí）開零點即可；

   注意（yì）：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後（hòu），都要重新進行機床返回（huí）參考點操（cāo）作，否則數控機床係統會（huì）對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐（zuò）標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標（biāo）的按鈕（niǔ）為（wéi）POS按鈕（niǔ），在顯示界麵（miàn）有三種（zhǒng）坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講（jiǎng）解：

   1） 相對（duì）坐標的作用，一（yī）是它可以在機（jī）床任意（yì）位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大（dà）的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時（shí），使機床停留的（de）任意一點都可以做清零，方便我們計（jì）算移動軸移動（dòng）的距離。

   清（qīng）零的操作步驟如下：

   a、按（àn）POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對（duì）坐標顯（xiǎn）示方式；

   c、選（xuǎn）擇（zé）X軸清零時，則（zé）按X按鍵，此（cǐ）時（shí）在CRT顯示屏（píng）做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機（jī）械坐標”：即為“機（jī）床坐標”，也就是機床相對於機床原點的（de）坐標（biāo）值（zhí）。它的作用一是（shì）在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果（guǒ）在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移動機床（chuáng）的最大（dà）行程位（wèi）置，能夠直接顯示（shì）機床的行（háng）程。

   3）絕對（duì）坐標用來（lái）確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工（gōng）件原點記錄在G54—G59任（rèn）意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸（zhóu）都在零（líng）點位置時，原點（diǎn）第一應（yīng）記錄在相（xiàng）對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按（àn）OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對（duì）值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行（háng）測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄（lù）在坐標係G54中（zhōng），編程時隻（zhī）要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動（dòng）操作

   這裏主（zhǔ）要說手動對（duì）數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在（zài）JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動控（kòng）製旋轉按鈕（niǔ）FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移（yí）動的快慢（此時的速度為G01的（de）F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡（jìn）可能快的到達（dá）目的地，此時調節c也不能達到我們（men）想要的速（sù）度，在這裏就需要（yào）選用快速移動調節速度（dù）：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的（de）情況下，選擇25%，然後（hòu）再選擇軸及移動方向按住（zhù）加速鍵，軸即會快（kuài）速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔（dàng）位，進入HANDLE方（fāng）式；

   b、選擇想（xiǎng）要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進（jìn）給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有（yǒu）手輪開關，一種沒有手輪（lún）開關。有手輪開關的在（zài）使用時要按下開關，沒（méi）有則直接（jiē）使用即可；

   d、然後順時針（zhēn）旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的（de）負（fù）向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡（kǎ）爾（ěr）坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主（zhǔ）軸正反（fǎn）轉操作

   主軸正反轉有兩種（zhǒng）方式，一是MDI方式下；另（lìng）一種是手動方式下。但發那科（kē）係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主軸正反轉，必（bì）須在MDI方式下讓給主（zhǔ）軸一個基（jī）準速度後，手動方式才能使得（dé）主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕（niǔ）；

   c、輸入主軸（zhóu）正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節（jiē）主軸速度大小旋（xuán）轉（zhuǎn）按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為（wéi）400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指（zhǐ）令，主軸停轉。同上步驟可以進（jìn）行主軸反轉操（cāo）作（主軸（zhóu）反（fǎn）轉一般用（yòng）在數控機床攻螺紋時（shí））。

   h、也可以選（xuǎn）擇（zé）JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸（zhóu）也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條（tiáo）件是：開機後（hòu）已經通過第一種（zhǒng）方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸（zhóu）即實現正轉（zhuǎn）或者反轉；

   c、通過主軸轉速調（diào）節按鈕調節主軸轉速（調節（jiē）範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀（dāo）的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈（dàn）簧夾套；

   c、 旋開刀柄上（shàng）套，將ER32的（de）15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安（ān）裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安（ān）裝直徑16立銑刀，用相應扳（bān）手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機（jī）床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使（shǐ）刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具（jù），鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯（jí）程序時所（suǒ）用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如（rú）何保護（hù）程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態，當（dāng）檔位置（zhì）1時：為保護狀態。

   2）搜索程（chéng）序

   a、選擇編輯（EDIT）模（mó）式狀（zhuàng）態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程（chéng）序界麵；

   c、左（zuǒ）下（xià）端輸入欄內輸入O****（數字），按（àn）↑或者↓鍵即可出現此程序的內容（róng）。

   3）程（chéng）序的輸入

   a、選擇編（biān）輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程（chéng）序名第一個字母為O+四位數字，例（lì）如輸入O0001，按（àn）INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一（yī）句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字（zì）即可，右下角字母（mǔ）的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程（chéng）中程序自動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下（xià）兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重（chóng）複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令（lìng）代碼或者字符上（shàng），有兩種方式可以（yǐ）修改，一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內（nèi）容即可。

   5）CF卡內程序（xù）的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼（jì）續菜單鍵）；

   ④按（àn）下CARD軟鍵，顯示C-F卡內（nèi）程（chéng）序根目錄；

   ⑤按下（xià）軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文（wén）件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再（zài）按（àn）下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機（jī）床操作麵板上的EDIT開關（guān）；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（jiàn）（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內（nèi）程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設（shè）定後按（àn）下（xià）EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣（yàng）CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的（de）條件（jiàn）是將程序寫保護打開（kāi）；

   ②選擇EDIT檔（dàng）位（wèi），進入PROG界（jiè）麵；

   ③使（shǐ）用MDI鍵盤輸入要（yào）刪除的程序名（míng）在CRT界麵的左下角，直接（jiē）按DELET按鈕即將程序刪（shān）除；

   ④如果要刪除兩個數（shù）字間（jiān）的程序，則用MDI鍵盤在左（zuǒ）下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕（niǔ）將23號到100號之間（jiān）的程序刪除（chú）掉。

   7）刀具軌跡（jì）圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具（jù）軌跡和實（shí）體（tǐ）圖形，可實現自動放縮和（hé）立體圖（tú）繪製。通過觀（guān）察（chá）屏幕上的刀具（jù）軌跡，可以檢（jiǎn）查加工過（guò）程（chéng），顯示的圖（tú）形可以（yǐ）放大（dà）/縮小，畫圖之前必須設定圖形（xíng）參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀（dāo）具進行補償

   12、自動執（zhí）行程序