​CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個（gè）方麵

 一、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本（běn）上（shàng）無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在葫芦侠最新版本下载鑫加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方（fāng）麵實（shí）在是不好細說（shuō），用簡單的話來（lái）說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整（zhěng）參（cān）數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~