​數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定（dìng）？這些必須（xū）參考

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度

如（rú）果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後（hòu）精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生（shēng）產（chǎn）都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操（cāo）作經驗了。