CNC精密加工,是指生產加(jiā)工(gōng)圖紙(zhǐ)上(shàng)標注的(de)精度高,需要精密加工設(shè)備完成。
機械加工(gōng)廠家超精密加工設備主要有:CNC加工中心,精密磨床及數控車床等;CNC加工中心機床自身精度高(gāo),對精度高,複雜類,小批(pī)量零件加工有獨特優勢;精密(mì)磨床屬於精密加工設備之一,主要是精加工,主要對淬火處(chù)理的零件加工;數控車床也是自動(dòng)化加工設備,一般軸、杆、圓(yuán)型類零件加工(gōng),對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。
A、CNC加工工藝及工作原理
1、工序與工步的劃分;對刀(dāo)點與換刀點的確定;
2、加工路線的確定;加(jiā)工方法的選擇與加工方案的確(què)定。
3、機床的合理選用,工件精度的多少選擇不同的型號;
4、零件的安裝與夾具的(de)選擇;
5、刀(dāo)具的選(xuǎn)擇與切削用量(liàng)的確定;
6、CNC加工零件工(gōng)藝性分析,合理的加工工藝(yì)。
B、CNC精密(mì)加工的正確操作方法
首先將被(bèi)CNC加工零(líng)件圖上的幾何信息和工藝信(xìn)息數(shù)字化,即將刀具與工件的相對運(yùn)動軌跡(jì)、CNC加(jiā)工過程中主軸速(sù)度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作,都按規定的代碼和格式編成加工程序,然後將該程序輸入數控係(xì)統。
數控係統則按照程序的要求,先進行相(xiàng)應的運算、處理,然(rán)後發出控(kòng)製命令,使(shǐ)各(gè)坐標軸(zhóu)、主軸以及輔助動作相互協調,實現刀具與工(gōng)件的相對運(yùn)功,自動完成零件的加工。
C、數控機床的精度(dù)選擇考慮那幾個因素
數控機床的精度和加工工藝精(jīng)度的不一樣的,它們所表示的(de)是數控機床(chuáng)的不同的兩個概念(niàn),一個是機床(chuáng)的自身精度(dù)的另一個是它所加工的工藝(yì)精(jīng)度。這兩個原因看上去是沒有相關,其(qí)實是也是相關聯的。
將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加(jiā)工精度是錯誤的。樣本或合格證上(shàng)標明的位置精度是機床本身的精度,而加工精度是包括機床本身所(suǒ)允(yǔn)許誤差在內(nèi)的整個工藝係(xì)統各種因素所產生(shēng)的誤差總和。在選型(xíng)時,可參考工序能力kp的評定方法(fǎ)作為精度的選(xuǎn)型依據。
數控精度對加工質量有舉足(zú)輕重的(de)影響。要注意加工精(jīng)度與機床精(jīng)度是兩個不同的概(gài)念。機床剛度直接影(yǐng)響到生產率和加工精度,加工中心的加工速度大大高於普通機床(chuáng),電動機功(gōng)率也高(gāo)於同(tóng)規格的普通(tōng)機床,因此其結構(gòu)設計(jì)的剛度也遠(yuǎn)高於普通機(jī)床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給(gěi)力最大值,根據製造商提供的數值進(jìn)行驗(yàn)算。
D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度
提高零件強度的原則措施有:采用高強度的材料,對材料進(jìn)行提(tí)高強度及降低(dī)內應力的熱處理,控(kòng)製加(jiā)工工藝以減小或消(xiāo)除微觀缺陷等;力求降低零件上的載荷(hé);增大零件(jiàn)危險剖麵的尺寸(cùn),合理設計剖(pōu)麵形狀,以增(zēng)大剖麵的慣(guàn)性矩;妥善涉及零件的結構以降低(dī)應力集中(zhōng)程度等。
CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動,能加工形狀複雜的零件;加工(gōng)精度高(gāo),具有穩定的加工(gōng)質量;批量化生產(chǎn),產品質(zhì)量容易控(kòng)製(zhì);加工零件改(gǎi)變時,一般隻(zhī)需要更改數(shù)控程序,可節省生產準備時間;機床本身的精度高(gāo)、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般(bān)為普通(tōng)機床的3~5倍(bèi));機(jī)床自動化程度高,可以減輕勞動強(qiáng)度;對操作人員的專業素質要求較低,對維護人員的技術要求較高。
CNC精密零件加工的首要前提是(shì)工藝基準的準確,機械圖紙上的基準都是用大(dà)寫(xiě)字母A、B、C、D等用一個特定的(de)帶圈的基準符號表示的,當基準符號對準的麵及麵的延伸(shēn)線或該麵(miàn)的尺寸界(jiè)限時(shí),表示是以該麵為基(jī)準。當基準符號對準的尺寸線(xiàn),表示是以該(gāi)尺寸標注的實體中(zhōng)心線為基準。