​精密鑄造工藝流程（chéng）知識總結

精密鑄造是鑄造（zào）的方法之一。精密鑄造（zào）是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種（zhǒng）特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較（jiào）普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求設計製作（可留餘量非（fēi）常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複（fù）塗料（liào）與（yǔ）撒砂工序，硬化型殼及幹燥（zào）；再（zài）將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強（qiáng）度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從（cóng）而獲得高精度的成品。根據產品需（xū）要或進行熱處理與冷加工。

一、什（shí）麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼（gāng）產品時（shí），有些產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形（xíng）狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的（de）產品，采（cǎi）用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的（de）工藝。

優點：可以根（gēn）據不同的蠟模做（zuò）出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分（fèn）上下凹模方式，通過車（chē）、刨 、銑 、蝕（shí）、電火（huǒ）花等 綜合工序完成（chéng）。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產品半（bàn）邊一致。因為（wéi）臘（là）模主要用於工業蠟壓型（xíng）使用，因此選用熔（róng）點不高，硬度不高、要（yào）求較低、價格較便宜（yí）、重量較輕（qīng）的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一（yī）隻工業（yè）蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修，去毛刺後將多（duō）個單一蠟模粘在（又稱組樹）預（yù）先準備（bèi）好的 模頭上，此（cǐ）模（mó）頭也是用蠟模（mó）生產出的工業蠟（là）實芯（xīn）模型。（外形很像一棵（kē）樹（shù））

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上（shàng）第一（yī）層（céng）細砂（一種耐火砂、耐高（gāo） 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟（là）模自然風幹（gàn），但不能影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然風幹（gàn）的時間取決於產品本身內部的複雜（zá）程度（dù），一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一（yī）次砂噴完（wán）並自然風幹（gàn）後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二層（céng）砂顆粒（lì）大小要比之前的第一層砂（shā）來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完並自（zì）然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求（qiú）： -根據產品表麵要求，體積大小，自重（chóng）等（děng）相應調節（jiē）噴砂次數。一（yī）般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序（xù）的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模（mó）上砂（shā）的生（shēng）產周（zhōu）期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密（mì）封蠟模作用，為後道烘烤工序做（zuò）準備。同時在（zài）烘烤工序後，還能提（tí）高砂型（xíng）的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工（gōng）序（xù）的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程（chéng）即為（wéi）脫臘。脫完蠟的蠟（là）模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這（zhè）種臘可以反複使用多次，但這些臘必（bì）須（xū）重新過濾，否則不幹淨的（de）臘會影響毛坯表麵質量，例如（rú）：表（biǎo）麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆（jiāo）入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通（tōng）常在溫度 很（hěn）高的（溫度大（dà）約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直（zhí）至完全注滿，包括中間的模（mó）頭部分。

12、因溶（róng）不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材（cái）質混入，工廠必須檢（jiǎn）測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那（nà）些方麵元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將（jiāng）最外（wài）層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切（qiē）割、分離（lí）再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛（máo）坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。