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​CNC加工中(zhōng)心撞刀的9種原因分析,教你如何防撞。

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市葫芦侠最新版本下载鑫五金機械有(yǒu)限公司 發(fā)表時間:2025-02-25
  

 

相對於普通機床(chuáng)CNC加工中心數控機床加工精度高,尺寸穩(wěn)定性好,工人勞動強度低,便於現代化管理。但(dàn)由於操作不當或編程錯誤等原(yuán)因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加(jiā)工的零件,重者會損壞機(jī)床部件,使機床的加工精度喪失(shī),甚至(zhì)造成人身事故(gù)。因此,從保持精度的角度看,在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行(háng)歸納和分(fèn)析。

 

 

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當按下自動運(yùn)行按鈕時在(zài)模擬界麵並不(bú)能直觀(guān)地看到機床是否已鎖住。模(mó)擬時往往又沒有對刀(dāo),如果機床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所(suǒ)以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機(jī)床是否鎖(suǒ)住(zhù)。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時,為了(le)節省時間常常(cháng)將空(kōng)運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如(rú)果在加工時空運行開關沒關的話,機(jī)床忽略給定的進給速度,而以G00的速度運行,造成打刀、撞機床(chuáng)事故。空(kōng)運行模擬後沒(méi)有(yǒu)再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的,而刀具相(xiàng)對工件(jiàn)加工在模擬運(yùn)行(絕對坐標和相對坐標在變化),這時的坐標與實際位(wèi)置不符,須用返回(huí)參考點的(de)方法,保證機械零點坐標與絕對(duì)、相對坐標一致。如果在校驗程(chéng)序後沒有發現問題就進行加(jiā)工操作(zuò),將造成刀具(jù)的碰(pèng)撞。超程解除的方向不對。

 

 

 

 

當機床超程時,應該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動,即(jí)可以消(xiāo)除。但是如果解除的方向弄反了,則會對(duì)機床產生傷害。因為當按下超程解除(chú)時,機床的超程保護將不起作用,超程保護(hù)的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行(háng)運(yùn)行(háng)時,往往是從光標所在位置開始向下(xià)執行。對車床而言,需要調用所用刀具的刀偏值,如果沒有(yǒu)調(diào)用刀具,運行程(chéng)序段的刀(dāo)具可能(néng)不是(shì)所要的刀具,極有可能因刀具不同而造成撞刀事(shì)故。當然在加工中(zhōng)心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的(de)長度補償值(zhí)。因為每把刀的長度補償值不一樣,如果沒調用也有可能造成撞刀。

 

 

CNC加工(gōng)中心數控機(jī)床作為高精度的機床,防(fáng)撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心(xīn)謹慎的習慣(guàn),按(àn)正確的方法操(cāo)作(zuò)機床,減少機床撞刀現象發生。隨(suí)著技(jì)術(shù)的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞(zhuàng)擊(jī)檢測、機床自適(shì)應(yīng)加工等先進技術,這些可以更好地保護數控(kòng)機床。

 

 

 

歸納起來9點原因:

 

(1)程(chéng)序編寫錯誤

 

 

 

工藝(yì)安排錯誤,工序承接關(guān)係考(kǎo)慮不周詳,參數設定錯誤。

 

 

 

:A.坐(zuò)標設定為底為零(líng),而實際中卻以頂為0

 

 

 

B.安全(quán)高度過低,導致(zhì)刀具(jù)不能完全抬(tái)出工件;

 

 

 

C.二次開粗餘量比前一(yī)把刀少;

 

 

 

D.程序寫完之後應對程序(xù)之路徑進行分析檢查;

 

 

 

(2)程序單備(bèi)注錯誤

 

 

 

例:A.單邊碰數寫成四邊(biān)分中;

 

 

 

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;

 

 

 

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀(dāo);

 

 

 

D.程序單應盡量詳細;

 

 

 

E.程(chéng)序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。

 

 

 

(3)刀具測量錯誤

 

 

 

例: A.對刀數據輸入未考慮對刀杆;

 

 

 

B.刀具裝刀過短;

 

 

 

C.刀具測量要使用(yòng)科學(xué)的方法,盡可能用較精確的儀器;

 

 

 

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm

 

 

 

(4)程序傳輸錯誤

 

 

 

程序號呼叫錯誤(wù)或程序有(yǒu)修改,但仍然用(yòng)舊的程(chéng)序進行加工;

 

 

 

現場加工者必須在(zài)加工前檢查程序(xù)的(de)詳細數據;

 

 

 

例如程序編寫的時間和日期(qī),並用熊族模擬。

 

 

 

(5)選刀錯誤

 

 

 

(6)毛坯超出預(yù)期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

 

 

 

(7)工(gōng)件材料本身有缺陷或硬度過高

 

 

 

(8)裝夾因素,墊塊(kuài)幹涉而程序中未考慮

 

 

 

(9)機床故(gù)障(zhàng),突(tū)然斷電,雷擊導致撞刀等

 

 

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